河南高鋁磚生產(chǎn)廠家鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，擁有15年以上高鋁磚生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為各種回轉(zhuǎn)窯、熔煉爐等高溫工業(yè)大型鍋爐使用，產(chǎn)品質(zhì)量更是受到了廣大新老用戶的一直好評(píng)和支持！

我國(guó)鋁土礦多為一水鋁石-高嶺石型，其特點(diǎn)是 Al2O3、SiO2含量高，F(xiàn)e2O3含量低，屬于難溶鋁土礦， 不能直接采用先進(jìn)的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，但比較適合用作耐火材料。我國(guó)鋁土礦由于礦床成因及賦存地質(zhì)條件的影響，往往在同一礦層、同一區(qū)段，礦石品位差別很大，呈“雞窩礦”的特點(diǎn)。因此，根據(jù)我國(guó)高鋁礬土礦的特點(diǎn)，業(yè)內(nèi)人士擬對(duì)耐火級(jí)高鋁礬土重新分類，在表1的基本分類基礎(chǔ)上，增加對(duì)Fe203、K2O、 Na2O、MgO、CaO雜質(zhì)含量的限制。

應(yīng)當(dāng)提出，我國(guó)現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YB/T 5057— 2005鋁土礦石技術(shù)條件》只適合用于生產(chǎn)氧化鋁、剛玉研磨材料和高鋁水泥等的由含水氧化鋁、氧化硅等組成的鋁土礦石，僅規(guī)定了鋁硅比及Al2O3、Fe2O3的含量，在礦山勘探中對(duì)耐火級(jí)高鋁礬土的圈定造成很大困難。

鋁礬土礦石的分級(jí)和有害雜質(zhì)如Fe2O3、K2O、Na2O、MgO、CaO等的去除，對(duì)耐火材料的品種、質(zhì)量關(guān)系重大。不同用途的高鋁制品對(duì)高鋁礬土熟料有不同的質(zhì)量要求。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T 5179—2005將適用于耐火材料的高鋁礬土熟料(煅燒天然塊料)劃分 為9個(gè)牌號(hào)，其理化指標(biāo)要求見(jiàn)表2。這就要求礦山實(shí)施分級(jí)開采，不許混級(jí)。國(guó)外許多廠家還要求熟料中w (Al2O3)的波動(dòng)≤1%，而我國(guó)煅燒天然塊料生產(chǎn)的礬土熟料從未達(dá)到過(guò)，往往高達(dá)5% ~ 10% ，這制約了我國(guó)高鋁耐火材料制品質(zhì)量的提高，是我國(guó)高鋁爐襯使用壽命不高的原因之一。大量加工不精(主要指混級(jí)、雜質(zhì)分布不勾、化學(xué)組成和礦物組成不穩(wěn)定、燒結(jié)不良等)的耐火級(jí)高鋁礬土熟料進(jìn)入國(guó)外高鋁原料市場(chǎng)，在客觀上也促成了高鋁礬土儲(chǔ)量?jī)H1.5億t的南美圭亞那卻在國(guó)際市場(chǎng)上長(zhǎng)期處于壟斷地位，相同牌號(hào)熟料的售價(jià)比我國(guó)高30%以上。

表1 高鋁礬土的基本分類

表2 高鋁礬土熟料(煅燒天然塊料)牌號(hào)的劃分及其理化指標(biāo)

2資源利用率低，高鋁資源供需矛盾顯現(xiàn)

近年來(lái)，我國(guó)平均每年消耗高質(zhì)量高鋁礬土約1億t，其中鋁工業(yè)8000萬(wàn)t，耐火材料1500萬(wàn)t(含電熔料、高鋁水泥等)，陶瓷及其他工業(yè)500萬(wàn)t。

目前，國(guó)內(nèi)耐火級(jí)鋁礬土礦石大都是人工選礦分級(jí)，有20% ~30%的碎礦和低品位礦石被遺棄，資源利用率很低，具體表現(xiàn)在：

(1)各地取締燃煤倒焰窯和土豎窯后，煅燒窯爐主要以燃?xì)夥降寡娓G和煤粉回轉(zhuǎn)窯為主，近年發(fā)展了新型燃?xì)鈾C(jī)械化豎爐。但這些爐型只能煅燒塊料(回轉(zhuǎn)窯煅燒大于5mm的塊料，倒焰窯和豎爐煅燒大于40mm的塊料)，碎礦沒(méi)有利用。

(2)1982年以后，隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)銷售情況的變化，特級(jí)、Ⅰ級(jí)熟料供不應(yīng)求，Ⅱ、Ⅲ級(jí)熟料滯銷，礦山普遍存在采富棄貧現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì)：山西陽(yáng)泉地區(qū)高鋁礬土地質(zhì)儲(chǔ)量中特級(jí)、Ⅰ級(jí)礦石僅占總儲(chǔ)量的20.98%，Ⅱ級(jí)礦石占52.49%;貴陽(yáng)清鎮(zhèn)麥格高鋁礦中特級(jí)、Ⅰ級(jí)礦石可占總儲(chǔ)量的30.16%，Ⅱ級(jí)礦石占63.26%。在特級(jí)、Ⅰ級(jí)熟料熱銷的情況下，Ⅱ級(jí)以下礦石利用率很低。

(3)礦石混級(jí)程度相當(dāng)高，致使塊料煅燒的高鋁礬土熟料質(zhì)量波動(dòng)大，且部分嚴(yán)重混級(jí)礦被遺棄。

每生產(chǎn)1 t合格高鋁料大致要消耗4 ~5 t地質(zhì)儲(chǔ)量，資源利用率僅20% ~30%。經(jīng)過(guò)30多年無(wú)序開采和不當(dāng)利用，高鋁礬土資源供需矛盾突出。山西陽(yáng)泉等地鋁礬土原料開采高峰期已過(guò)，河南、山東某些地區(qū)出現(xiàn)礬土資源供應(yīng)緊張局面。隨著全國(guó)新建、在建氧化鋁項(xiàng)目的逐步投產(chǎn)，對(duì)鋁土礦資源的爭(zhēng)奪將日趨激烈。在“調(diào)整與優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”指導(dǎo)思想的影響下，鋁礬土分級(jí)供應(yīng)耐火材料行業(yè)和鋁行業(yè)的傳統(tǒng)觀念已難以實(shí)現(xiàn)。山西省政府編制的《山西省鋁土礦資源開發(fā)利用規(guī)劃如06—2020年》明確提出：調(diào)整和優(yōu)化氧化鋁、高鋁熟料、耐火材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，關(guān)系到山西鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在發(fā)展壯大鋁工業(yè)的同時(shí)， 逐步壓縮高鋁熟料、耐火材料的生產(chǎn)規(guī)模，不再批準(zhǔn)新建(擴(kuò)建)高鋁熟料、耐火材料項(xiàng)目，并鼓勵(lì)現(xiàn)有礦山向氧化鋁企業(yè)銷售礦石。

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