早期電爐爐頂都是使用硅磚砌筑，直到1960年硅磚仍是廣泛使用的電爐爐頂用耐火材料。由于硅磚在性能方面有許多優(yōu)點。如質(zhì)量輕、高溫強度大、鐳變速率低、荷重軟化溫度島、重燒不收縮、熱屏穩(wěn)定性好、價格便宜等，因此，它長期作為電爐爐頂用耐火材枓。

　　電爐爐頂用耐火材料要求其具有較高的軟化溫度，硅磚在荷重下的損壞溫度接近Sio2的熔點。在此之前幾乎沒有損壞的跡象。同時，電爐爐頇處在溫度變化的條件下.爐頂磚在溫差比較大時的熱膨脹及重燒收縮也很重要，而硅磚在這種溫度下的熱穩(wěn)定性好。然而，硅磚電爐爐頂襯磚的損壞，主要是渣蝕熔流的結(jié)果，而硅磚本身降低了熔渣的堿度，造成電爐爐頂用該類酎火材料的熔流.

　　隨著鋼欽工業(yè)的不斷發(fā)展，冶煉溫度己經(jīng)提商到硅磚再也不能承受的程度。因而不得不研究、試用其它更高熔點的耐火材料.其中高鋁磚先得到了廣泛的應(yīng)用。高鋁磚與硅相比具有如下的優(yōu)點：

　　(1)山于高鋁磚是中性耐火材料，其耐火度比硅磚高100℃以上，在很高的溫度下也不熔化，因而有利于電爐操作的強化。

　　(2)高鋁磚在在溫下的耐蝕性好，抗CaO特別是抗氣化鐵的侵蝕性好。因而它與CaO和氧化鐵相遇時，可在磚表面上生成極粘滯的反應(yīng)產(chǎn)物.從而形成難熔化的殼皮，保護磚的工作被迅速熔損。

　　(3〉高鋁磚具有較商的熱穩(wěn)定性和熱塑性，這對溫度變化和熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力有較島的抵抗能力。因高鋁磚能夠適應(yīng)工作溫度高達1700℃的電爐爐頂?shù)牟僮鳁l件而被長期采用.

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