隨著紅土礦冶煉鎳鐵行業(yè)趨勢(shì)的大發(fā)展,特別是成熟的RKEF工藝的應(yīng)用，礦熱爐日益向大容量發(fā)展。在世界范圍內(nèi)，鎳鐵合金項(xiàng)目采用36MVA、72MVA、94MVA、120MVA等大容量矩形礦熱爐。

　　矩形礦熱爐

　　在以往礦熱爐冶煉鎳鐵的生產(chǎn)實(shí)踐中，爐底耐材作為關(guān)鍵的使用部位，在冶煉過程中不能進(jìn)行修補(bǔ)，因此其決定了爐齡的高低。目前爐底耐材主要選用定型耐火磚砌筑或不定觀耐材搗打兩種方式：前者使用過稈中由于鎳鐵水滲透嚴(yán)重，導(dǎo)致磚上浮，影響爐底整體的使用壽命;后者由于抗侵蝕效果差，高溫強(qiáng)度低,爐底的使用壽命受到了影響。定型耐火磚砌筑爐底有平砌和反拱兩種工藝。就國(guó)內(nèi)的礦熱爐爐朧砌筑模式來看，福建鼎信的33MVA矩形爐沿用小爐容的爐底砌筑模式一不定型耐材搗打，現(xiàn)已使用3年，運(yùn)行穩(wěn)定。國(guó)外的大型矩形爐一般采用定型耐火磚挪筑，爐齡可達(dá)到10年左右。爐底耐材從上到下分為爐底工作層、爐底安全層、爐底中間層。

　　97鎂磚

　　97鎂磚

　　1、爐底工作層

　　爐底工作層的耐材材質(zhì)從目前使用的情況看，大致有五種：

　　(1)浸油高純鎂磚。在國(guó)外大多鎳鐵礦熱爐上使用，爐齡可達(dá)到10年左右。此磚大的特點(diǎn)是經(jīng)過浸油處理，填充了磚的空隙，防止渣的浸入，保護(hù)爐底，但價(jià)格昂貴，是國(guó)內(nèi)同類磚的數(shù)倍，而且在國(guó)內(nèi)的使用效果還有待驗(yàn)證。

　　(2)電熔再結(jié)合鎂鉻磚。在同內(nèi)小型礦熱爐上使用的較多，爐齡僅為1?2年。

　　(3)碳磚。36MVA圓形礦熱爐設(shè)計(jì)的磚型,使用效果一般。

　　(4)97鎂磚。國(guó)內(nèi)大多耐材廠家可生產(chǎn)的33MVA礦熱爐就是采用97鎂磚加鎂質(zhì)搗打料，已使用3年左右。

　　從目前各廠選用的耐材使用情況來看，選用97鎂磚加鎂質(zhì)搗打料作為爐底工作層是目前運(yùn)行較為平穩(wěn)的耐材選擇形式。

　　2、爐底中間層

　　國(guó)內(nèi)大型礦熱爐大多采用高鋁磚或耐火澆注料。如：某公司33MVA礦熱爐爐底中間層采用高鋁磚。

　　高鋁磚

　　綜上所述，至于終的爐底耐材選擇和砌筑方式有必要從矩形爐設(shè)計(jì)整體考慮。爐底設(shè)計(jì)有必要考慮開爐保護(hù)層，通過適當(dāng)厚度的搗打料，使?fàn)t底在烘爐過程中免受沖擊。

• 上一篇：小型硅鋁鐵合金礦熱爐的高鋁磚配置及烘爐工藝
• 下一篇：沖天爐熔煉中常用的中性耐火材料高鋁磚

• 耐酸磚生產(chǎn)廠家

  大發(fā)現(xiàn)！河南有色地礦局探獲鋁土礦4600萬噸…

  重?zé)�線變化是耐火材料檢測(cè)的重要指標(biāo)之一

  鞏義抗剝落高鋁磚生產(chǎn)廠家

  新密市成為河南省新型耐火材料品牌示范區(qū)

  濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本操作

  鋼廠用耐火磚分析

  用三石合成莫來石的基本原理

• 窯爐砌筑耐火磚的要求

  鋼包常用的耐火材料有什么

  熔渣和灰的性質(zhì)決定耐火磚的耐久性

  縱觀高鋁磚與粘土磚區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)

  T3耐火磚和T38耐火磚有什么區(qū)別

  水泥窯用耐火材料選用標(biāo)準(zhǔn)

  高爐用耐火材料

  高鋁耐火磚有裂紋如何檢查？