在鋅的冶煉過(guò)程中，爐襯材料要與熔融金屬、熔渣、爐氣接觸，這就要求耐火材料及砌體要有良好的抗渣性同時(shí)，爐襯材料為能適應(yīng)鋅冶煉過(guò)程中的高溫，要求要有足夠的耐火度、荷重軟化溫度、以及耐沖刷性能。

　　目前，多數(shù)廠家的煉鋅電爐主要采用炭磚及鋁鉻磚(俗稱鉻渣磚部分廠家在嘗試使用高鋁磚。這3種耐火材料的耐火度均能滿足電爐冶煉鋅的溫度要求，其抗渣性及經(jīng)濟(jì)性比較見(jiàn)下表。

　　炭磚、鉻渣磚和高鋁磚性能比較

　　目前，煉鋅電爐爐底、爐墻渣線以下?tīng)t襯耐火材料選用有以下幾種形式：

　　(1) 全部用炭磚，壽命可達(dá)4~5個(gè)月，缺點(diǎn)是其砌體磚縫抗渣性較差，容易出現(xiàn)爐底炭磚漂磚現(xiàn)象。形成一個(gè)低于熔體溫度的凝固假爐襯，可以極大限度地減少耐火材料的損耗，達(dá)到延長(zhǎng)爐襯壽命、增加反應(yīng)區(qū)的冶煉強(qiáng)度、提高生產(chǎn)率的目的。

　　(2)全部用鉻渣磚，壽命可達(dá)4~5個(gè)月，缺點(diǎn)是造價(jià)高。

　　(3)爐底用鉻渣磚、爐墻渣線以下用炭磚，壽命也可達(dá)4~5月，這種組合使用既可保證一定的爐襯壽命，又可適當(dāng)降低爐襯造價(jià)。這種筑爐材料組合使用較為適宜。

　　(4)全部采用高鋁磚。目前僅有1~2廠家在嘗試，建議目前不宜采用。由于在冶煉過(guò)程為類似的鋅粉電爐上使用得十分成功，爐襯壽命可達(dá)10~12個(gè)月，同時(shí)造價(jià)很低，值得進(jìn)一步研究和探索，如獲成功，是值得廣泛推廣應(yīng)用的。

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