直接結(jié)合鎂鉻磚的性能特點(diǎn) 磚中的方鎂石-尖晶石和方鎂石-方鎂石的直接結(jié)合，在一定程度上取代了被硅酸鹽膜包圍鉻礦顆粒和方鎂石晶粒的典型結(jié)構(gòu)。
 1、直接結(jié)合磚的顯微結(jié)構(gòu)
    直接結(jié)合鎂鉻磚和傳統(tǒng)磚的顯微結(jié)構(gòu)不同，這與燒成溫度有關(guān)。在1550℃以下燒成的普通鎂鉻磚和鉻鎂磚，其鉻礦顆粒被近似于鎂橄欖石組成的硅酸鹽所包圍，而方鎂石晶體，特別是構(gòu)成磚基體的晶體也被硅酸鹽膜包圍。

直接結(jié)合鎂鉻磚的熱機(jī)械性質(zhì)
    燒成溫度也決定著磚的力學(xué)性質(zhì)。圖6-2為1300℃的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)燒成溫度從1500℃增加到1600℃時(shí)，使原先在1300℃下保溫1小時(shí)時(shí)出現(xiàn)的扭轉(zhuǎn)蠕變迅速減小。隨著燒成溫度的進(jìn)一步提高，蠕變降低速度變慢。另外，它顯示出在熱態(tài)抗折試驗(yàn)中，燒成溫度對(duì)斷裂時(shí)間有顯著的影響。在任何試驗(yàn)溫度下，燒成溫度越高，斷裂所需的時(shí)間就越長(zhǎng)。   
   3、直接結(jié)合鎂鉻磚的其它性質(zhì)，直接結(jié)合磚還可提高抗渣性，尤其是增強(qiáng)對(duì)鐵氧化物的抗?jié)B透作用。（氣孔率低）
    直接結(jié)合磚與硅酸鹽結(jié)合磚有不同的高溫體積穩(wěn)定性和吸收鐵氧化物的爆脹穩(wěn)定性。（氧化鉻）
   4、直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)要點(diǎn)。直接結(jié)合鉻鎂磚和鎂鉻磚是以高純鎂砂和鉻鐵礦精礦石為粗骨料，高純鎂砂為細(xì)粉組成配料，其工藝特點(diǎn)除嚴(yán)格控制原料純度和雜質(zhì)組成外，要保證高溫?zé)�成，一般�?750℃以上，甚至高達(dá)1900℃。
為易于燒結(jié)、降低燒成溫度、提高磚的高溫力學(xué)性能，采用了預(yù)合成鎂鉻砂作細(xì)粉再制磚的生產(chǎn)方法。
     制造合成鎂鉻砂用的原料有菱鎂礦石、鉻精礦石、海水鎂砂或輕燒鎂粉。

堿性耐火材料鉻鎂磚和鎂鉻磚比鉻磚和鎂磚具有更好的體積穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度、對(duì)熱震較小的敏感性。
        直接結(jié)合磚進(jìn)一步改善了傳統(tǒng)磚物理的、化學(xué)的和力學(xué)的性質(zhì)，尤其是高溫性質(zhì)而取得相當(dāng)大的進(jìn)展。
       除燒成磚之外，還有化學(xué)結(jié)合磚，采用的結(jié)合劑有硫酸鎂(MgSO4·7H2O)或在配料中加入硫酸使之形成硫酸鹽，好的結(jié)合劑曾認(rèn)為是硫酸氧鎂或氯氧化鎂。近年來(lái)多用聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。實(shí)踐證明，化學(xué)結(jié)合大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，而磚的使用效果基本同傳統(tǒng)的燒成制品一樣。

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