耐火材料不斷的發(fā)展，耐火磚的種類在不斷的增多，目前我國有些高溫窯爐采用進(jìn)口產(chǎn)品砌筑內(nèi)襯，其高使用溫度為1760℃，取得了非常好的使用效果，但是這種耐火磚進(jìn)口價格昂貴。針對這種情況，我們開發(fā)了性能類似于進(jìn)口產(chǎn)品的國產(chǎn)剛玉-莫來石輕質(zhì)耐火磚，并對影響其性能的因素進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究。配料對輕質(zhì)耐火磚性能的影響由于雜質(zhì)含量對剛玉-莫來石輕質(zhì)耐火磚的高溫性能影響很大，在設(shè)計(jì)配料中應(yīng)盡量選擇高而其他雜質(zhì)含量低的原料。

    三種Al2O3原料加入量確定的初始依據(jù)是：C-氧化鋁的加入量要在1600e以下能夠與粘土大部分發(fā)生反應(yīng)，生成莫來石磚；A-氧化鋁的加入量要能夠與原料中全部多余SiO2發(fā)生反應(yīng)生成Al2O3含量在72.8%左右的莫來石，這種反應(yīng)需在磚坯于1700e燒成時大部分反應(yīng)完畢；剛玉的加入量除部分超細(xì)粉（10Lm）在次燒成過程中與其他原料發(fā)生反應(yīng)生成莫來石外，余下部分要能夠在窯爐內(nèi)1750e長期使用過程中繼續(xù)與Al2O3反應(yīng)生成Al2O3含量在78%左右的莫來石固溶體，并略有剩余。
　　隨著剛玉用量的增大，燒成線收縮及重?zé)�線收縮均減小。但荷重軟化溫度并不與剛玉加入量成直線關(guān)系，而是當(dāng)A-氧化鋁與剛玉的比例為20B35時具有高的荷重軟化溫度。這是因?yàn)閯傆竦姆磻?yīng)活性較差，當(dāng)剛玉量過多時會形成磚坯內(nèi)液相量和殘留剛玉量同時增多的現(xiàn)象，導(dǎo)致荷重軟化溫度下降。燒成溫度和時間對性能的影響，燒成溫度的影響燒成溫度和保溫時間是影響生產(chǎn)成本的重要因素，在保證產(chǎn)品性能滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量降低燒成溫度，縮短保溫時間。因此，耐火磚在不斷的改革與發(fā)展中，使得帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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