在鋼包噴粉精煉裝置中，對鋼包和噴槍用耐火材料的具體要求如下:1)能較長時間的承受1700℃以上的高溫;2)能抵抗攪拌沖刷的作用;3)能耐高堿性熔渣和脫氧劑的侵蝕;4)熱震穩(wěn)定性好，掛渣凝鋼少;5)不影響鋼的質(zhì)量。一般來說，鋼包噴粉精煉占的比例較小，因此不建造專用鋼包，而是用普通鋼包，襯里材質(zhì)可選用半硅磚、粘土磚、高鋁磚、白云石磚及鎂白云石磚等，也可以用不定形耐火材料制作襯里。
鋼包材質(zhì)與CaSi用量和鋼的脫硫率之問的關(guān)系。當(dāng)CaSi用量一定時，采用白云磚作鋼包內(nèi)襯，其脫硫率好，硅磚差，粘土磚居中；當(dāng)CaSi噴吹量約為3公斤/噸鋼時，鋼包用白云石磚或粘土磚作鋼包襯，其脫硫率較為接近。
TN法鋼包一般采用白云石磚作襯里，為防止包襯剝落，停用時需加熱保溫，SL法鋼包襯則普遍使用粘土磚。
日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠利用容量為245噸的鋼包，進行CAB/TN法精煉。操作工藝流程為LD-CAB/TN-DH，生產(chǎn)超低硫鋼。鋼包使用條件如下:出鋼溫度為1700-1750℃,噴粉處理時間為10-20分鐘，CaSi粉噴入量一般為2.0-3.5公斤/噸鋼，采用CaO-CaF2-Al2O,合成渣，其加人量為6.0公斤/噸鋼。該廠的CAB/TN鋼包襯里，曾采用不燒高鋁磚(A)、鎂白云石磚(B) ,錯英石磚(C) ,蠟石磚(D) ,鉻剛玉磚(E)和剛玉磚(F)砌筑，然后進行相互對比試驗。

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