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    高鋁磚理化指標(biāo)

    發(fā)布時間:2017/9/5 15:40:49 點(diǎn)擊率: 來源:艾米 作者:榮盛耐材
    提高高鋁磚的質(zhì)量,需要提高成型壓力,降低高鋁磚的氣孔率,為了降低高鋁磚的氣孔率,從原料的選用、配料、混合直至成型,燒成各工序都要采取相應(yīng)的措施。

    選用的一級高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜,二級料吸水率以小于7%為宜。把含水量小于4%的軟質(zhì)黏土和高鋁礬土熟料混合細(xì)磨。用這種混合細(xì)磨粉配料,可降低坯磚氣孔率。

    配料時的顆粒升級,粗中細(xì)之比為4:2:2為宜,大顆粒應(yīng)不超過5mm。混料時的加料順序如下:先加入粗顆粒,再加入亞硫酸紙漿廢液后預(yù)混3min,再加入細(xì)粉進(jìn)行混合。嚴(yán)禁粗、細(xì)顆粒同時加入碾內(nèi)再加亞硫酸紙漿廢液的操作工序。


    高鋁磚

     

    為了降低氣孔率,應(yīng)將單面加壓改為雙面加壓,打擊次數(shù)也要根據(jù)加料量不同而異。如果用倒焰窯燒成,應(yīng)調(diào)整吸火孔的位置,使中部密、邊緣稀,且近窯門出適當(dāng)加密,使窯爐上下溫差、內(nèi)外溫差不大于20℃。

    對于普通高鋁磚來說,成型壓力應(yīng)達(dá)到137MPa;高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說,只有采用250t以上的摩擦壓磚機(jī)形成,才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求:一級高鋁磚≤21%;二級高鋁磚≤23%;三級高鋁磚≤22%。

    高鋁磚理化指標(biāo)

    名稱一級高鋁磚二級高鋁磚三級高鋁磚特種高鋁磚
    項(xiàng)目牌號LZ-75LZ-65LZ-55LZ-80
    AL203 %≥75655580
    Fe203 2.52.52.62
    體積密度g/cm22.52.42.32.6
    常溫耐壓強(qiáng)度MPa >70605080
    荷重軟化溫度 1510146014201550
    耐火度  >1790177017701790
    顯氣孔率 % <22232421
    先變化率 %-0.3-0.4-0.4-0.2

    異型耐火磚是特種耐火磚在傳統(tǒng)陶瓷和一般耐火磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型材料,所以也稱高溫陶瓷或高溫材料。它包括高熔點(diǎn)氧化物和高熔點(diǎn)非氧化物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強(qiáng)材料。其中高熔點(diǎn)非氧化物常稱難熔化合物,它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。有水泥窯燒成帶、過渡帶和玻璃窯蓄熱室格子體離不開的關(guān)鍵材料,堿性耐火磚的好壞,是影響窯爐使用壽命、生產(chǎn)效率的決定性因素之一。故世界無一例外地把特異型耐火磚的研發(fā)、生產(chǎn)作為主攻方向,以體現(xiàn)其綜合水平與實(shí)力。與普通耐火磚相比,特異型耐火磚壽命長、高純度、耐火性強(qiáng)、抗暴曬、外形美觀、吸水性強(qiáng)。因此,特異型耐火磚占據(jù)了絕大部分市場。
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