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窯爐保溫磚廠家直銷
發(fā)布時(shí)間:2017/10/12 14:38:47 點(diǎn)擊率: 來源:艾米 作者:榮盛耐材窯爐保溫磚廠家直銷,制造不燒粘土輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)
制造不燒粘土輕質(zhì)磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土,結(jié)合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復(fù)合物。其配比如下:粉煤灰空心漂珠35〜50%,沉珠+硬質(zhì)粘土25〜30%,軟質(zhì)粘土<15%,復(fù)合結(jié)合劑<10%。將配制的原料在混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混練。加料順序:空心漂珠、沉珠、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土,后加結(jié)合劑;炀15min,泥料水分控制在10〜35%。經(jīng)困料后,用20〜60t壓磚機(jī)成型。磚坯在150〜200℃下進(jìn)行干燥,干燥至恒重即為成品。
窯爐保溫磚廠家直銷
用以上的原料配比可制造體積密度為1.0g/cm3的不燒輕質(zhì)磚。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.36W/(m.K),常溫耐壓強(qiáng)度4.55MPa。
根據(jù)要求調(diào)整配方中空心漂珠含量從90〜15%,沉珠+硬粘土含量從0〜60%,可制造體積密度從0.4g/cm3至1.5g/cm3的各種不燒粘土輕質(zhì)磚。
用稻殼灰制造輕質(zhì)粘土磚的工藝要點(diǎn)
以耐火粘土為原料,以CaO為礦化劑,用稻殼燒失物可制造輕質(zhì)粘土磚。其配料比如下:稻殼灰55%,耐火粘土45%。將稻殼在900℃以上的溫度下灼燒,可獲得稻殼灰。將耐火粘土通過
0.15mm的篩網(wǎng),以作填充料。將物料按比例配制,并加入結(jié)合劑,制成泥料。用半干法成型,坯體水分應(yīng)小于4%。磚坯經(jīng)干燥后在1200℃下燒成。這種用稻殼制造的輕質(zhì)粘土磚體積密度為0.61g/cm3,耐壓強(qiáng)度0.81MPa,導(dǎo)熱系數(shù)0.12W/(m•K)。這種磚可在1200℃下使用。
用可燃加入物法制造粘土輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)
制造粘土輕質(zhì)磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉,燒失物為鋸木屑。原料經(jīng)破碎、粉碎后的粒度要求如下:輕骨料:0.25〜0.147mm<25%,<0.088mm>55%,粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用;炝显跀嚢铏C(jī)上進(jìn)行。加料順序:先加入輕骨料和粘土,干混2min后,再加入水,濕混6min后出料。泥料水分為17〜20%。
泥料經(jīng)24h困料后,用摩擦壓磚機(jī)成型。磚坯經(jīng)隧道干燥器進(jìn)行干燥,干燥溫度為80〜250℃,磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進(jìn)行,高燒成溫度為1250℃,保溫4h,自然冷卻24h后方可出窯。
用可燃加入物法制造高鋁輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)
制造高鋁輕質(zhì)磚的原料是工業(yè)氧化鋁、莫來石精料、高嶺土,以蘇州土為結(jié)合粘土,以聚苯乙烯小球作燒失物。其配料比如下:工業(yè)氧化30%,吳來石精料35%,高嶺土15%,蘇州土20%,燒失物1:1。物料在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合,加料順序:工業(yè)氧化鋁→蘇州土→莫來石精料→高嶺土聚苯乙烯小球→外加劑→水。經(jīng)成型、干燥后在隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒成,燒成溫度15000℃,保溫16h。按照所要求的尺寸進(jìn)行加工后即為成品。
制造不燒粘土輕質(zhì)磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土,結(jié)合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復(fù)合物。其配比如下:粉煤灰空心漂珠35〜50%,沉珠+硬質(zhì)粘土25〜30%,軟質(zhì)粘土<15%,復(fù)合結(jié)合劑<10%。將配制的原料在混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混練。加料順序:空心漂珠、沉珠、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土,后加結(jié)合劑;炀15min,泥料水分控制在10〜35%。經(jīng)困料后,用20〜60t壓磚機(jī)成型。磚坯在150〜200℃下進(jìn)行干燥,干燥至恒重即為成品。
窯爐保溫磚廠家直銷
用以上的原料配比可制造體積密度為1.0g/cm3的不燒輕質(zhì)磚。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.36W/(m.K),常溫耐壓強(qiáng)度4.55MPa。
根據(jù)要求調(diào)整配方中空心漂珠含量從90〜15%,沉珠+硬粘土含量從0〜60%,可制造體積密度從0.4g/cm3至1.5g/cm3的各種不燒粘土輕質(zhì)磚。
用稻殼灰制造輕質(zhì)粘土磚的工藝要點(diǎn)
以耐火粘土為原料,以CaO為礦化劑,用稻殼燒失物可制造輕質(zhì)粘土磚。其配料比如下:稻殼灰55%,耐火粘土45%。將稻殼在900℃以上的溫度下灼燒,可獲得稻殼灰。將耐火粘土通過
0.15mm的篩網(wǎng),以作填充料。將物料按比例配制,并加入結(jié)合劑,制成泥料。用半干法成型,坯體水分應(yīng)小于4%。磚坯經(jīng)干燥后在1200℃下燒成。這種用稻殼制造的輕質(zhì)粘土磚體積密度為0.61g/cm3,耐壓強(qiáng)度0.81MPa,導(dǎo)熱系數(shù)0.12W/(m•K)。這種磚可在1200℃下使用。
用可燃加入物法制造粘土輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)
制造粘土輕質(zhì)磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉,燒失物為鋸木屑。原料經(jīng)破碎、粉碎后的粒度要求如下:輕骨料:0.25〜0.147mm<25%,<0.088mm>55%,粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用;炝显跀嚢铏C(jī)上進(jìn)行。加料順序:先加入輕骨料和粘土,干混2min后,再加入水,濕混6min后出料。泥料水分為17〜20%。
泥料經(jīng)24h困料后,用摩擦壓磚機(jī)成型。磚坯經(jīng)隧道干燥器進(jìn)行干燥,干燥溫度為80〜250℃,磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進(jìn)行,高燒成溫度為1250℃,保溫4h,自然冷卻24h后方可出窯。
用可燃加入物法制造高鋁輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)
制造高鋁輕質(zhì)磚的原料是工業(yè)氧化鋁、莫來石精料、高嶺土,以蘇州土為結(jié)合粘土,以聚苯乙烯小球作燒失物。其配料比如下:工業(yè)氧化30%,吳來石精料35%,高嶺土15%,蘇州土20%,燒失物1:1。物料在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合,加料順序:工業(yè)氧化鋁→蘇州土→莫來石精料→高嶺土聚苯乙烯小球→外加劑→水。經(jīng)成型、干燥后在隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒成,燒成溫度15000℃,保溫16h。按照所要求的尺寸進(jìn)行加工后即為成品。
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