安微全椒耐火磚耐高溫1000度，強(qiáng)度高，施工簡單，用途廣泛，取材容易，適用于各種工業(yè)爐窯的砌筑，其用途和使用溫度各不相同。

1.普通耐火粘土磚的理化指標(biāo)、尺寸允許偏差及外形制品斷面層裂，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

普通耐火粘土磚用于一般爐窯的耐火砌體。襯里材料、爐墻、爐底、煙道等使用溫度在1250℃以下。燃燒室部位，允許使用1400℃以上。

2.高鋁磚的理化指標(biāo)、制品外形尺寸、允許偏差等，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。高鋁磚使用于一般 爐窯耐高溫、耐磨損的區(qū)域或負(fù)荷較大的砌體、燒嘴磚以及特殊要求的砌體。燃燒室的高溫區(qū)的拱頂，允許使用溫度1300～1650℃。

3.輕質(zhì)粘土磚的理化指標(biāo)、制品尺寸允許偏差及外形制品的斷面要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 輕質(zhì)耐火粘土磚，作為不受高溫熔渣和侵蝕性氣體侵蝕作用的爐窯內(nèi)襯、根據(jù)容量不同，使用溫度在1150～1400℃之間。

4.輕質(zhì)高鋁磚的理化指標(biāo)，外形尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。用于工作溫度低于1350℃ 的耐熱襯里，也可用于無高溫熔融物侵蝕及沖刷作用的砌體，可直接與火焰接觸。

5.一般剛玉磚適用于工作壓力3MPa以下的重油氣化爐向火面襯里、含鹽廢水焚燒爐襯里的 重要部分、在高溫下工作的輻射式燒嘴磚。一般剛玉磚的使用溫度在1600～1670℃以下。

6.低硅電熔剛玉適用于強(qiáng)還原性氣氛、氫分高壓、有高溫水蒸汽存在的場合。如大型合成 氨裝置，一段轉(zhuǎn)化爐的集氣管襯里和二段轉(zhuǎn)化爐襯磚、高溫爐襯。低硅電熔剛玉磚的理化指標(biāo)、尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。低硅電熔剛玉使用溫度在1600℃～1670℃以下。

7.輕質(zhì)氧化鋁制品(如輕質(zhì)剛玉磚)用于高溫爐窯的耐熱、隔熱的襯里， 高溫、高壓水蒸汽侵蝕的襯里，一般作用在非向火面襯里。氧化鋁制品使用溫度為1400℃以下。

8.碳化硅耐火磚具有良好的導(dǎo)熱性，熱穩(wěn)定性好，能抵抗還原性氣氛， 而且強(qiáng)度高，常作為耐熱、耐磨襯里，以及需要有良好的熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性以及抗還原性氣氛的場合。碳化硅耐火制品使用溫度在1400～1600℃以下。

不同耐火磚的品種使用布局依據(jù)設(shè)計方案實(shí)施。砌筑磚襯時，火泥漿飽滿度要求達(dá)到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。為使窯襯材料充分發(fā)揮效能，確保窯襯材料的使用周期，延長使用壽命。

 

砌筑焦?fàn)t用的耐火泥，要求在常溫下具有良好的可塑性和粘結(jié)性，以利施工；干燥后具有較小的收縮性，防止開裂；在使用溫度下能發(fā)生燒 結(jié)或固結(jié)，有一定的強(qiáng)度，以保證爐體的堅固性和嚴(yán)密性；其耐火度和荷重軟化溫度應(yīng)高于使用溫度。煉焦?fàn)t用耐火泥分為硅火泥和粘土火泥。砌筑硅磚時用硅火泥，砌筑粘土磚時 用粘土火泥。硅火泥是由硅石、廢硅磚和結(jié)合粘土配制而成的。硅石是主要成分，硅石中SiO2含量較高耐火度就越高。

加入廢硅磚粉是為了 改善硅火泥與硅磚的高溫粘結(jié)能力，因廢硅磚粉與硅磚的膨脹基本相同，可使磚縫貼靠磚面。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%~30%之間。硅火泥中加入結(jié)合粘土，可增加火泥的可塑 性，降低透氣性和失水率，一般加入量為15%~20%左右。

粘土火泥是由煅燒粘土(熟料)、廢粘土磚粉和結(jié)合粘土(生料)配制而成的。熟料是 粘土火泥的主要成分，約占75%~80%，生粘土是結(jié)合劑，它的加入是為了增加粘土火泥的可塑性，降低透氣性和失水率。但配入量不宜過大，否則易產(chǎn)生裂紋，以配入20%~25%為宜。 粘土火泥在溫度低于1000℃的焦?fàn)t上使用。

砌筑焦?fàn)t時，根據(jù)各部位的磚種和溫度的不同而采用不同的耐火泥。從燃燒室頂部到斜道區(qū)中、 上部采用中溫硅火泥，從斜道區(qū)下部到蓄熱室中部采用低溫硅火泥，蓄熱室下部則采用加有水玻璃的低溫硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土磚部位和修補(bǔ)焦?fàn)t。

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