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加熱爐水梁包扎塊
發(fā)布時間：2021/5/21 17:04:03 點(diǎn)擊率： 來源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材加熱爐主體設(shè)備中,水梁不但造價高，而且無備品，一旦損壞，就會造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。加熱爐水梁是依靠循環(huán)冷卻水運(yùn)行和耐火包扎料來保護(hù)的。目前冷卻水運(yùn)行情況比較正常，但耐火包扎料的使用周期短。一方面，水梁外層耐火澆注料的工作條件差，易出現(xiàn)開裂、剝落等現(xiàn)象；另一方面，水梁外層耐火澆注料厚度較薄、外形不規(guī)則，需設(shè)計制作模具，施工難度較大，且模具的成本較高。
加熱爐水梁包扎塊
針對目前加熱爐水梁存在的問題，研制出加熱爐用澆注料，并采用澆注成型的生產(chǎn)工藝，制成加熱爐水梁用包扎塊，解決了當(dāng)前水梁易損壞的難題，為多家軋鋼企業(yè)節(jié)約了大量的檢修費(fèi)和材料費(fèi)。
熱風(fēng)爐的維護(hù)和保養(yǎng)的三個基本要素
輸送站直接式原油加熱爐是原油輸送防凝降阻的重要設(shè)備；加熱爐的日常維護(hù)十分重要；筆者就實(shí)際工作中加熱爐的維護(hù)，談一下加熱爐的爐襯維護(hù)、加熱爐清灰、加熱爐運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整等三個基本要素。
維護(hù)加熱爐內(nèi)襯：直接原油加熱爐內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維隔板，彈性好，導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱效果好。不利之處在于輻射室，對流室頂部的爐襯支撐不牢固。如果保養(yǎng)不好，爐襯的銷子容易腐蝕，使?fàn)t襯脫落。加熱爐的日常維護(hù)應(yīng)以運(yùn)行平滑為重點(diǎn)。點(diǎn)停爐，避免爆噴。升降需要按照加熱爐的升溫曲線來操作，以免升溫太快。高爐升降溫幅度過大，造成爐襯變形、龜裂以致脫落，使?fàn)t體散熱損失增大。
熱風(fēng)吹爐子看火孔、人孔、火嘴磚周圍的爐襯被冷熱氣流沖刷很容易風(fēng)化損壞維修方法是將每孔損壞的爐襯清除整理成形狀，再刷高溫粘合劑保護(hù)層。爐頭磚周圍的爐襯因爐嘴頻繁修理，易損壞，清焦較易，損壞嚴(yán)重，使?fàn)t頭過熱，爐頭壁的鋼板變形，因鋼板變形甚至造成整個爐頭的軸線與爐體的輻射室軸線不一致，爐頭偏燒，只有更換爐頭壁鋼板才能進(jìn)行調(diào)整。所以在維修火嘴、火嘴磚清焦的操作中，不能破壞爐襯，一旦爐襯損壞，應(yīng)對受損表面進(jìn)行清理，用耐火纖維毛氈涂上高溫粘結(jié)劑，用銷釘固定，外面再刷兩次高溫粘結(jié)劑。用高溫粘結(jié)劑填平耐火陶瓷纖維毛氈與原爐襯里的接縫。
加熱爐水梁包扎塊理化指標(biāo)
牌號 指標(biāo) | 剛玉質(zhì) | 莫來石質(zhì) | 高鋁質(zhì) | |||
RS-SFC | RS-SMF1 | RS-SMF2 | RS-SMF3 | RS-SFA | ||
化學(xué)成分，% | Al2O3 | ≥80 | ≥55 | ≥60 | ≥65 | ≥65 |
CaO | ≤1.8 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | |
體積密度，g/cm3 | 110℃*24h | ≥2.8 | ≥2.4 | ≥2.4 | ≥2.5 | ≥2.5 |
1145℃*3h | ≥2.7 | ≥2.3 | ≥2.3 | ≥2.4 | ≥2.4 | |
抗折強(qiáng)度，MPa | 110℃*24h | ≥6 | ≥6 | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
1145℃*3h | ≥12 | ≥9 | ≥10 | ≥11 | ≥10 | |
抗壓強(qiáng)度，MPa | 110℃*24h | ≥30 | ≥25 | ≥30 | ≥35 | ≥35 |
1145℃*3h | ≥70 | ≥50 | ≥55 | ≥60 | ≥60 | |
線變化率，% | 110℃*24h | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 |
1145℃*3h | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | |
應(yīng)經(jīng)常維護(hù)看火孔、人孔、防爆門的密封圈，防止氣密性差導(dǎo)致孔門松動和下陷，保持良好的氣密性，減少散熱損失，提高加熱爐熱效率。
人工清灰和機(jī)械吹灰：加熱爐加熱一段時間后，爐管上會沉積一層碳灰和油焦，這層碳灰增加了熱阻，降低了加熱爐的熱效率。
為此，應(yīng)做好加熱爐清灰，輻射室人工清灰每月進(jìn)行兩次，爐管浮灰采用壓縮風(fēng)和軟條掃對進(jìn)行清掃。爐管內(nèi)的油焦要用銅工具清理，不能用鏟子或金屬硬物鏟除，以免損壞爐管內(nèi)表面。
對流室的機(jī)械吹灰按照吹灰程序定時進(jìn)行。強(qiáng)化吹灰系統(tǒng)的維護(hù)，吹灰時不留死角，確保對流管無積灰。在加熱爐運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行吹灰，全開煙道擋板，這樣可以達(dá)到清除積灰、降低排煙溫度、提高換熱率的效果。
后備加熱爐長期停用，爐溫下降，低于露點(diǎn)溫度時，水蒸氣與積灰中的二氧化硫、三氧化硫或二氧化碳結(jié)合，腐蝕管壁，加速管壁氧化剝皮。所以停爐的爐口都應(yīng)關(guān)緊。多級加熱爐應(yīng)交替運(yùn)行，控制爐膛溫度不低于露點(diǎn)溫度，防止?fàn)t管腐蝕。
爐況的調(diào)整：這是一項非常細(xì)致的工作，應(yīng)著重于以下幾個方面。煙氣量和煙氣含氧量分別控制在一定的范圍內(nèi)，煙氣含氧量越大，熱損失越大，煙氣量帶走的熱量一般為總熱量的15%~25%，這是加熱爐熱損失的主要部分。要采取有效措施控制這部分熱損失，應(yīng)盡量保證加熱爐燃燒器霧化良好，燃燒完全，合理調(diào)整煙道檔板開度及燃燒器油風(fēng)比，根據(jù)加熱爐負(fù)荷，結(jié)合當(dāng)?shù)丶竟?jié)、環(huán)境溫度的變化，控制爐膛負(fù)壓，減少煙氣含氧量，避免過多的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，每減少10%，可提高熱效率1.3%左右。強(qiáng)化設(shè)備管理，保持爐體完好密封，減少散熱損失。
相關(guān)資料顯示，燃燒0.5噸/小時后，燃料油的加熱爐，關(guān)閉各氣孔，并堵住結(jié)構(gòu)氣孔，可使燃料油用量減少1.1%，節(jié)約燃油132公斤。做好加熱爐的微量調(diào)整，掌握加熱爐保養(yǎng)的基本要素，就能達(dá)到保證爐體的完好率，延長爐體使用壽命，提高爐體熱效率的目的。
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