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高鋁磚在加熱爐的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2018/7/21 19:12:22 點(diǎn)擊率: 來(lái)源:艾米 作者:榮盛耐材高鋁磚是用于一般加熱爐高溫爐的爐襯、電熱元件的擱磚以及鹽爐的爐膛等部位,下面請(qǐng)看關(guān)于高鋁磚在加熱爐的應(yīng)用,及加熱爐各部位用耐火磚,請(qǐng)看詳細(xì)內(nèi)容。
產(chǎn)品介紹
加熱爐用高鋁磚是含Al2O3為48%以上的硅酸鋁質(zhì)制品。按照礦物組成的不同,高鋁磚分為剛玉質(zhì)、莫來(lái)石—?jiǎng)傆褓|(zhì)及硅線石質(zhì)三大類。剛玉質(zhì)制品的Al2O3含量在95%以上,基本礦物為剛玉(Al2O3),原料為天然或人造剛玉,也有電熔剛玉的制品。莫來(lái)石—?jiǎng)傆褓|(zhì)制品的基本礦物為莫來(lái)石(3A12O3·2SiO2),其余為剛玉及玻璃相。硅線石質(zhì)制品原料為硅線石(A12O3·SiO2),基本礦物質(zhì)是莫來(lái)石及玻璃相。工業(yè)上大量應(yīng)用的是莫來(lái)石和硅線石質(zhì)的高鋁磚。隨著A12O3含量的增加和玻璃相的減少,高鋁磚的耐火度和耐急冷急熱性均提高,抗渣性特別是對(duì)酸性渣的抵抗能力增強(qiáng)。
高鋁磚介紹
高鋁磚級(jí)別的區(qū)分在常規(guī)上來(lái)看是以氧化鋁含量的多少,但高鋁耐火磚鋁含量范圍較大,高鋁磚的定義是以鋁含量在48%以上的耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。常見的高鋁磚鋁含量有48%、55%、60%、65%、73%、75%、80%,下面小編按常見的鋁含量進(jìn)行分類:
(1) 氧化鋁含量在48%-55%的耐火磚是普通高鋁磚。
(2) 氧化鋁含量在55%-65%的耐火磚是三級(jí)高鋁制品。
(3) 氧化鋁含量在65%-75%的耐火磚是二級(jí)高鋁耐火磚。
(4) 氧化鋁含量不低于75%的耐火磚是一級(jí)高鋁磚。
(5) 氧化鋁含量不低于80%的耐火磚是特級(jí)高鋁耐火磚。
(6) 氧化鋁含量在不低于90%的耐火磚是剛玉磚。
高鋁磚在加熱爐的應(yīng)用
高鋁磚是用于一般加熱爐高溫爐的爐襯、電熱元件的擱磚以及鹽爐的爐膛等部位, 由于高鋁磚的要成分Al2O3是兩性氧化物,對(duì)酸性及堿性渣的腐蝕均能反抗,對(duì)氧化鐵皮的腐蝕也有必定反抗能力。故常用來(lái)砌筑加熱爐爐底、下部爐墻、廢氣出口處拱頂,在接連加熱爐上,爐底、爐墻、燒嘴磚、吊頂都可用高鋁磚砌筑。高鋁磚也常用來(lái)作為格子磚,修砌蓄熱室。
加熱爐各部位用耐火磚
加熱爐的使用溫度一般在1400℃以下。對(duì)于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來(lái)說(shuō),各部位的爐溫是固定的,可分低、中、高溫三個(gè)段帶,或稱預(yù)熱段、加熱段和均熱段,其使用溫度分別為800-900℃、1150-1400℃和1200~1300℃。
現(xiàn)代連續(xù)式加熱爐的典型耐火磚砌爐襯一般是采用輕、重質(zhì)耐火磚砌成的,保溫隔熱效果好。爐子熱效率高。
爐子加熱段和均熱段的爐頂用高鋁質(zhì)吊掛耐火磚,上表面鋪一層保溫板;
爐墻依次采用高鋁磚、粘土耐火磚、輕質(zhì)粘土磚和保溫板砌筑。
加熱段爐底用鎂鉻耐火磚或鎂磚、粘土耐火磚、輕質(zhì)耐火磚或保溫板砌筑,均熱段爐底工作層用電熔莫來(lái)石磚或剛玉磚。
預(yù)熱段爐襯用粘土耐火磚,同時(shí)用輕質(zhì)耐火磚或保溫板作隔熱層,加熱爐與均熱爐相同,全部采用耐火可塑料筑爐,所選用的耐火可塑料因各部位使用條件不同而異。
此外,在加熱爐上采用耐火澆注料,如用高鋁水泥耐火澆注料、粘土結(jié)合耐火澆注料作爐襯,還有剛玉質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、輕質(zhì)澆注料、保溫板,耐火纖維制品等。
關(guān)于高鋁磚在加熱爐的應(yīng)用及加熱爐各部位用耐火磚,相關(guān)內(nèi)容就介紹到這里,希望對(duì)大家有所幫助,榮盛耐材作為專業(yè)的耐火高鋁磚廠家,提供完善的服務(wù):耐材生產(chǎn)、銷售、耐材施工及相關(guān)技術(shù)交流指導(dǎo)服務(wù);產(chǎn)品齊全,生產(chǎn)并提供定制,廠家直銷,價(jià)格實(shí)惠,歡迎大家來(lái)電咨詢和選購(gòu),鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司歡迎您來(lái)廠參觀考察!