鄭州榮盛耐材生產(chǎn)的耐火磚有很多種，有普通耐火制品，也有特種耐火制品，今天為大家介紹一下普通磷酸鹽高鋁磚與特種磷酸鹽磚的區(qū)別，下面請看詳細(xì)介紹。

　　普通磷酸鹽高鋁磚
　　普通磷酸鹽高鋁磚簡稱磷酸鹽磚，本產(chǎn)品的主要質(zhì)料選用了特級礬土熟料，參加適量的磷酸水溶液，經(jīng)過預(yù)混和、困料、混合、成型、枯燥、熱處理等工序制成。磷酸自身并無粘結(jié)性，當(dāng)它與特級礬土熟料等質(zhì)料的中性氧化物，弱堿性氧化物發(fā)作化學(xué)反響生成磷酸鹽后，才使它表現(xiàn)出杰出的粘結(jié)性。
　　用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結(jié)合高鋁磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強(qiáng)度更高。
　　傳統(tǒng)的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，存在著兩個顯著的缺乏，一是荷重軟化溫度較低， 約1300℃；二是重?zé)�線縮短較大，影響其運(yùn)用作用和運(yùn)用范疇。為了處理此問題，在質(zhì)料中增加三石是重要的辦法。如前所述，三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎�和，并伴隨體積脹大，使用此特性，進(jìn)步制品的荷重軟化溫度和削減高溫下的縮短，進(jìn)步抗熱震性。
　　近年來，國內(nèi)高鋁磚出產(chǎn)廠家--鄭州榮盛耐材出產(chǎn)的新型荷重軟化溫度不小于1550℃的高荷軟不燒高鋁磚，成為新一代磷酸鹽結(jié)合高鋁磚。其制造關(guān)鍵是更合理運(yùn)用三石礦藏，如用復(fù)合材料或調(diào)整粒度與用量等。
　　特種磷酸鹽磚
　　特種磷酸鹽磚具有普通磷酸鹽磚所具有的優(yōu)點：常溫耐壓強(qiáng)度高，耐磨功能好，荷重軟化溫度與半直接結(jié)合鎂鉻磚基本適當(dāng)，優(yōu)于抗脫落高鋁磚，且具有杰出的熱震安穩(wěn)性，對溫度改變較大的過渡帶，其功能優(yōu)勢應(yīng)有顯著的表現(xiàn)，特種磷酸鹽磚高溫強(qiáng)度高，具有較強(qiáng)的抵擋窯內(nèi)熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力的才能，對輪帶處筒體橢圓度改變更具有適應(yīng)性。
　　特種磷酸鹽磚體積密度較高，滲透性較低，使其熱力學(xué)功能及抗化學(xué)腐蝕才能有了較大進(jìn)步，我廠生料成分中R2O 含量處于高限，煤粉中有害成分波動較大，尤其是SO3成分高且不安穩(wěn)，特種磷酸鹽磚近乎于中性，對堿腐蝕不靈敏，因此更適合于窯皮時掛時落的過渡帶。
　　普通磷酸鹽高鋁磚與特種磷酸鹽磚的差異
　　兩者的差異在于一個是普通產(chǎn)品，一個是特種產(chǎn)品，普通磷酸鹽高鋁磚價格便宜，特種磷酸鹽磚價格貴，耐壓強(qiáng)度高，可是運(yùn)用作用好。
　　影響水泥窯用磷酸鹽耐磨磚功能要素
　　磷酸鹽耐磨磚具有高品質(zhì)的抗磨損性、較高的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的熱震安穩(wěn)性。但對其功能的影響工藝要素較多，試驗研究結(jié)果表明：
　　1．將在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)1600℃左右煅燒的高鋁礬土，破碎成高鋁礬土集料分為5-1mm、＜1．2mm、細(xì)粉比表面積：3500cm2／g三級。其礦藏組成主要是α--A1203和少數(shù)的莫來石(3Al2O3-2Si02)。
　　2．膠結(jié)劑選用工業(yè)磷酸(H3PO4濃度：85％)，工業(yè)氫氧化鋁和水制造而成，其摩爾數(shù)之比：A12O3／P2O5．=1：3.2，參加量普通在7一9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改進(jìn)耐磨磚的成型功能。進(jìn)步磷酸鹽磚的枯燥強(qiáng)度。一起還可以改進(jìn)在水泥反轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)掛窯皮的功能。
　　3．煅燒后的高鋁礬土質(zhì)料在破碎和粉磨過程中帶入了少數(shù)的鐵質(zhì)，參加磷酸或磷酸鋁膠結(jié)劑，反響放出必定的氫氣使制品脹大，嚴(yán)重影響了制品的密實度。故需要進(jìn)行腦料，胭料時刻應(yīng)控制在20~24小時左右。環(huán)境溫度保持在15℃以上。
　　4．經(jīng)300t沖突壓磚機(jī)成型后的磚坯，其枯燥溫度控制在60℃左右。烘干時刻在48小時以上為宜。
　　5．枯燥后的磚坯熱處理升溫制度：室溫～100℃升溫速度為13℃／小時；100～300℃升溫速度為40℃／小時；300～500℃升溫速度為150℃／小時；500℃恒溫時刻＞15小時，降溫時，讓其天然冷卻。
　　關(guān)于普通磷酸鹽高鋁磚與特種磷酸鹽磚的區(qū)別就介紹到這里，希望對大家有所幫助，如需了解更多相關(guān)資訊，請繼續(xù)關(guān)鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司網(wǎng)站。

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