各個廠家自己都有一套識別耐火原料的方法和避免生產(chǎn)耐火磚次品的辦法，下面簡單介紹一下。

怎樣準(zhǔn)確識別耐火磚的原料呢

根據(jù)耐火磚的成分的不同,可分為五類,即:硅鋁合金堿性系列耐火磚,耐火磚,碳磚,鋯耐火磚、隔熱磚.氧化鋁耐火磚是包括前列.硅磚是前列種耐酸耐火磚.對焦?fàn)t建設(shè)前列,但對各種玻璃、陶瓷、碳爐,耐火磚拱頂和其他軸承部件的軸承爐、熱風(fēng)爐溫度高的部位使用,但不應(yīng)低于600℃和用熱設(shè)備的溫度波動.

粘土磚,它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯陶瓷耐火磚.

高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)耐火材料的礦物組成是剛玉、莫來石和玻璃相.原材料是礬土和硅酸鹽的天然礦石,還有熔融氧化鋁、燒結(jié)氧化鋁、莫來石成分和氧化鋁和粘土煅燒的熟料.它是由燒結(jié)產(chǎn)生的.但商品也有熔鑄磚、熔磚、磚和無定形磚.高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他行業(yè).

剛玉耐火磚,這是一種與剛玉耐火磚作為前列個對象,可分為燒結(jié)剛玉磚、電熔剛玉磚.

隨著中國水泥工業(yè)的不斷發(fā)展,對耐火材料的要求也提出了更高的.耐火磚具有很好的耐高溫性能,受到大家的歡迎.那么,朋友們?nèi)绾握J(rèn)識耐火磚的質(zhì)量呢?

耐火磚的質(zhì)量檢驗方法通常是錘子砸磚基地,傾聽他們的聲音被確定,當(dāng)一個沉悶的聲音",也證實了耐火材料內(nèi)部開放空間或?qū)哟?這種磚不適合處理;當(dāng)聲音均衡.確認(rèn)磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更好.適合加工;當(dāng)聲音非常清晰時,接近金屬聲.實踐證明,耐火磚內(nèi)部燒結(jié)程度高,工藝難度大.單位體積組分,密度大,細(xì)節(jié)好,強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)大.

耐火磚具有以下特點(diǎn):化學(xué)成分:主要成分測定耐火材料的質(zhì)量和性能;抗壓強(qiáng)度:大壓力的能力接受(常溫);抗熱震性:抵抗溫度變化而不被破壞的能力;抗折強(qiáng)度:接受剪切壓力的能力;荷重軟化溫度:又稱高溫負(fù)荷變形溫度閾值,這個參數(shù)是非常重要的,符號材料耐高溫性能.

怎么避免耐火磚生產(chǎn)出現(xiàn)次品

按照燒結(jié)高鋁耐火磚標(biāo)準(zhǔn)，過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無完整面、雜質(zhì)凸出，缺棱掉角等外觀質(zhì)量超標(biāo)，都為不合格產(chǎn)品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。從一些磚瓦企業(yè)的實際情況看，諸多不合格品中以過火磚和欠火耐火磚占的比重為大，一般為年產(chǎn)量的1%-3%，有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)高達(dá)5%。以年產(chǎn)磚1000萬塊的磚廠為例，過、欠火磚損失率3%，每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成過程中保證磚產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，同時也是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌：輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。

實踐證明，耐火磚磚坯經(jīng)過干燥，在上述含水率以內(nèi)，入窯可完全保證其燒成質(zhì)量。相反如果磚坯干燥之殘余水份超出上述界限（人們習(xí)慣上稱這種磚坯為濕坯），燒成質(zhì)量便不能得到保證。濕坯入窯，一是增加窯內(nèi)水蒸氣含量，增加燒成煤耗；二是水蒸氣可能附著在坯體周圍，破坯坯垛穩(wěn)固性，造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窯。自然干燥企業(yè)濕坯入窯常常在少風(fēng)多雨的季節(jié)里出現(xiàn)；采用人工干燥的企業(yè)濕坯入窯所引起的不僅是倒窯和出現(xiàn)廢品，而且引起生產(chǎn)流程的"梗阻"。耐火磚坯內(nèi)燃料有兩條要求。一是摻配量是合適，二是摻配是否均勻。內(nèi)燃料摻配不均勻，必然使窯內(nèi)溫度產(chǎn)生明顯差異或引起波動。又由于這種不均勻無法事先掌握，因而窯內(nèi)火情也隨之呈現(xiàn)無規(guī)律的忽大忽小，使得火工無法操作。如以內(nèi)燒料摻量不足的磚坯為標(biāo)準(zhǔn)，焙燒時需要采用外投煤的辦法來提高溫度，但溫度一旦提高，含內(nèi)燃料高的磚坯必然過火，會在同一個窯室內(nèi)出現(xiàn)過火各欠火兩種廢品，嚴(yán)重者可危及幾個窯室，甚至造成連續(xù)性倒窯事故。人工干燥工藝內(nèi)燃料摻配不均勻，直接破壞系統(tǒng)內(nèi)熱工制度的平衡，造成倒坯、及整個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)。

碼窯是燒成質(zhì)量的關(guān)鍵：。"七分碼、三分燒"，如果不按一定密度要求和碼窯形式（垛腿、垛身形式）碼窯，一是沒有產(chǎn)量；二是窯內(nèi)氣氛、溫度和壓力制度則無從要求，窯根本無法燒。特別是內(nèi)燃燒磚，磚坯中含有固定熱量，外投煤較少，因而碼窯更顯得重要。碼坯橫平豎直、坯垛穩(wěn)固、火道暢通，磚坯頭頂頭，縫對縫，使火行方向上氣流通暢，豎向從炎眼能看到窯底。如果碼窯質(zhì)量不佳，火道不通暢，磚坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窯底，就等于蒙住了火工的眼睛。對人工干燥工藝，碼窯更為重要，沒有好的碼窯質(zhì)量，不僅燒不出好磚，而且整個生產(chǎn)系統(tǒng)不能正常進(jìn)行。加強(qiáng)干燥工序管理，耐火磚坯干燥質(zhì)量在于確保磚坯完好（無裂紋、受潮、受凍等）的情況下，脫水均勻且干燥周期短，它決定于兩個方面，一是內(nèi)摻料作為瘦化劑合適，使干燥敏感性降低；二是加強(qiáng)干燥工序管理，自然干燥應(yīng)抓好如下幾點(diǎn)：（1）干燥設(shè)施（架棚、架埂、運(yùn)坯道、排水溝的修繕）；（2）防護(hù)設(shè)施（草苫、麻袋簾等）齊備；（3）制訂完善的架坯、花架、看護(hù)架的操作和管理規(guī)程；（4）落實（承包）責(zé)任，限定干燥周期和廢品率，輔以獎罰制度。人工干燥要以優(yōu)選熱工參數(shù)和科學(xué)管理為基礎(chǔ)，實施整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定與均衡來確保磚坯干燥效果和質(zhì)量，找出原因，促使磚質(zhì)量管理，質(zhì)量水平有所提高。

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