耐火磚驗收檢查

在高溫行業(yè)常用到耐火磚，可以為窯爐設(shè)備提供保護。

耐火磚外形的檢查主要是指對耐火磚尺寸、外觀、熔洞、缺棱、缺角、裂紋、扭曲的現(xiàn)場檢查，不包括化學(xué)部分、熱學(xué)性能、力學(xué)性能的檢查。

根據(jù)國家標(biāo)準GB6-(耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法)規(guī)定的檢查方法如下：

（1）耐火制品的取樣、驗收按GB5進行。

（2）標(biāo)準中同一檢查項目的兩種檢查方法，具有同等的地位。但適用時，應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求認定一種檢查方法。

（3）棱角部位的其他缺陷，在缺棱缺角允許氛圍內(nèi)，不再有關(guān)缺陷考核。

（4）凡圖紙指明制品上的工作面，應(yīng)按標(biāo)準規(guī)定的工作面檢查；未指明工作面的應(yīng)按非工作面檢查。與工作面相連的棱角，應(yīng)按工作面的規(guī)定檢查。

（5）檢查尺寸和突起時，需要整理磚棱和磚面，清除磚面的附著物和飛邊。

（6）所有的檢查工具都需要檢驗合格。檢查工具的精度需要定期用符合國家標(biāo)準的基準進行校正。

（7）尺寸的檢查方法。尺寸檢查應(yīng)遵循以下原則：1）尺寸的檢查，應(yīng)以訂貨圖紙為依據(jù)；2）檢查尺寸時，用鋼卷尺沿磚面的中心線位置去讀數(shù)。測量制品的內(nèi)、外徑時，使用卡尺；3）相對邊差的測量，用鋼卷尺測量制品同一尺寸的相對兩邊之差；制品子、母口徑相對邊差的測量，以測量制品同一子口或母口上長、短軸之差為標(biāo)準；4）測量精度準確到0.5mm。當(dāng)尺寸偏差以百分數(shù)表示時，其數(shù)值計算按GB/T80修約至整數(shù)。在拒收一批用鋼卷尺測量的磚時，要用卡尺進行復(fù)檢。復(fù)檢僅限制在超尺寸磚范圍內(nèi)。

（8）熔洞的檢查方法：檢查時，需要對因氧化鐵或其他低熔點物質(zhì)所致的變色處進行檢查，看是否存在有潛在的熔洞。在可能有溶洞的情況下，用0g重的鋼錘的平頭端輕輕敲打變色部分2~3次。對任何暴露的熔洞要加以測量并報告。

（9）缺角的檢查方法：1）缺角由a、b、c三條線的長度表示，除特殊情況外，當(dāng)a、b、c都大于3mm時視為缺角；2）測量時，用一把鋼平尺、一個定位器和一把鋼卷尺來測量掉角的三條線。定位器放置在被測邊上，其缺口的前緣至少在磚的一個面上與掉角邊緣一致。測量鋼平尺和定位器前緣之間a、b、c三條線長度，準確到1mm。

（）裂紋的檢查方法: 

1）裂紋的長度用鋼卷尺測量，當(dāng)裂紋不成直線時，可進行一次或多次的直線測量，各線段長度之和即為該裂紋的長度。如果裂紋的延伸跨越了一個磚面，裂紋的長度等于每一塊磚面上該裂紋長度之和。當(dāng)一條裂紋同時跨越工作面和非工作面時，一律按工作面考核。

2）裂紋的寬度用塞絲測量，檢查時將鋼絲自然插入裂紋的深處，但不得插入目視可見顆粒脫落處。凡0.mm塞絲不能插入的裂紋，其寬度用小于0.mm表示；凡0.mm塞絲能夠插入而0.5mm塞絲不能插入的裂紋，其寬度用0.~0.5mm表示，依次類推。

3）表面網(wǎng)狀裂紋的測量按面積計算。因冷卻不當(dāng)形成的裂紋，為急冷裂紋（炸裂），應(yīng)按不合格品計算。

4）測量裂紋的長度準確到1mm。

（）斷面的檢查方法。制品的斷面用切割或用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長度方向上橫街而成。斷面的檢查包括斷面層裂和燒成狀況（如因燒成而產(chǎn)生的局部顯著變色及生燒等）。斷面層裂的檢查方法與前述的“裂紋的檢查方法”相同。

耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，常用的高鋁、粘土磚有淡黃色或褐色，鎂磚一般泛紅色，莫來石白色，耐火磚種類繁多，顏色也因成分不一樣而有所不同。主要用于砌冶煉爐，能耐1580℃—1770℃的高溫。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。

硅質(zhì)耐火制品：硅磚、熱風(fēng)爐用硅磚、玻璃窯用硅磚、連鑄用熔融石英質(zhì)耐火制品、焦?fàn)t用硅磚、玻璃窯用高質(zhì)量硅磚。粘土質(zhì)耐火制品：高爐用磷酸侵漬粘土磚、焦?fàn)t用粘土磚及半硅磚、粘土質(zhì)耐火磚、熱風(fēng)爐用粘土磚、水泥窯用耐堿磚、玻璃窯用低氣孔率粘土磚、電阻爐用耐火磚制品，粘土質(zhì)耐火制品。

高鋁質(zhì)耐火制品：高鋁磚、塑性相復(fù)合剛玉磚、微孔剛玉磚、高爐用高鋁磚、熱風(fēng)爐用高鋁磚、煉鋼電爐頂用高鋁磚、盛鋼桶用高鋁磚、水泥窯用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚、玻璃熔窯用熔鑄氧化鋁耐火制品、水泥窯用抗剝落高鋁磚、電阻爐用耐火制品、高鋁質(zhì)耐火制品。

堿性耐火制品：鎂磚和鎂鋁磚、鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鉻磚、建材工業(yè)用直接結(jié)合鎂鉻磚、玻璃窯用鎂磚（MgO≥95%）。

特種耐火制品：氮化物結(jié)合耐火制品及其配套耐火泥漿、耐磨耐火材料、連鑄用鋁炭質(zhì)耐火制品、燒成微孔鋁炭磚、鐵水預(yù)處理用Al2O3-SiC-C磚、樹脂結(jié)合鋁鎂碳磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚鋯質(zhì)定徑水口、鑄口磚及座磚、精煉鋼包用透氣磚和座磚、熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器用堇青石磚、燒成鋁碳化硅磚、滑板磚、玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品、玻璃熔窯用致密鋯英石磚、玻璃窯用燒結(jié)AZS磚、浮法玻璃窯用錫槽底磚、水泥窯用硅莫磚、電阻爐用耐火制品、抗?jié)B碳質(zhì)耐火制品。

耐火磚屬性

1、化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點。2、體積密度：即單位體積的重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)就大。3、氣孔設(shè)置：具體規(guī)格沒做具體設(shè)置，但是作為生產(chǎn)廠家都會設(shè)置顯氣孔。4、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。5、抗壓強度：承受（常溫）的大壓力能力。6、抗折強度：承受剪切壓力的能力。7、線性變化率：也叫重?zé)�線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。