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為什么窯爐內(nèi)襯有耐火磚還會(huì)被燒穿？
發(fā)布時(shí)間：2022/1/10 17:33:19 點(diǎn)擊率： 來源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材
耐火材料在用于窯爐保護(hù)內(nèi)襯時(shí)要選擇合適的產(chǎn)品，爐內(nèi)襯砌筑耐火磚就是為了保護(hù)爐體，當(dāng)耐火磚選用不合適、施工質(zhì)量差沒用多久就壞了，壞掉部位的爐殼，很快就會(huì)被燒穿的。
以往爐襯多用耐火材料，客戶也比較著急，讓用耐熱鋼試一下效果，結(jié)果運(yùn)轉(zhuǎn)了半個(gè)月后，耐熱鋼給磨掉了。由于耐火磚差異，爐膛內(nèi)易發(fā)生燒穿。
①發(fā)現(xiàn)爐襯腐蝕較嚴(yán)重時(shí)，首先是提升水冷卻壁的水冷但抗壓強(qiáng)度，這是工業(yè)生產(chǎn)中常用的冷卻水形式。
②在有空氣間隙的區(qū)域進(jìn)行漿液灌漿。堵塞空氣間隙，可以改善傳熱標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)保持爐襯和降低溫度，都有突出的效果。對(duì)爐殼及水冷而壁中部進(jìn)行灌漿，一般易掌握，在水冷而墻與磚襯里之間，應(yīng)格外小心。
③為了降低爐缸邊緣處的熱空氣抗壓強(qiáng)度，使受腐蝕較重的部位加長，使原來歪斜的出風(fēng)口改為直出風(fēng)口；為了降低爐缸邊緣處的熱空氣抗壓強(qiáng)度，使受腐蝕嚴(yán)重的地方出風(fēng)口加長，使原來歪曲的出風(fēng)口改為直出風(fēng)口；
減少實(shí)際運(yùn)行排氣量，降低窯冶煉廠的抗壓強(qiáng)度，是降低爐缸整體熱空氣抗壓強(qiáng)度的有效措施。
⑤在爐缸遭受燒穿威協(xié)的情況下，窯爐�；�，是可行的。如果按照補(bǔ)爐標(biāo)準(zhǔn)停止吹風(fēng)，可以明顯地加速鐵水中鈦的火成巖。由于空氣停止流動(dòng)，早已嚴(yán)重腐蝕的鐵水周圍的鐵水溫度必然迅速降低，因此，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鈦化物進(jìn)行快速凝固，是處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。
⑥采用含鈦礦化爐料，是目前唯一能夠合理地對(duì)受腐蝕的爐襯進(jìn)行補(bǔ)焊的方法，是擺脫燒穿威協(xié)、避免燒穿的基礎(chǔ)，但鐵水中鈦濃度值需高出0.08%，是目前唯一能夠?qū)Ωg爐襯進(jìn)行補(bǔ)充的合理方法。
共同他還強(qiáng)調(diào)，要防止?fàn)t缸燒壞，還要從以下許多方面著手：
①要堅(jiān)持精飼料戰(zhàn)略方針；
②要保持液化氣體的有效分布；
③空氣流通和空氣流通；
④保持爐缸活力；
⑤不允許低負(fù)荷運(yùn)行。
⑥控制爐墻溫度。
這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)和寶貴的解決辦法，為窯工們提供了很好的借鑒。
預(yù)防爐缸底燒穿的先兆
爐缸爐底狀況是決定高爐壽命的重要因素，因此，高爐自投入生產(chǎn)以來，應(yīng)密切關(guān)注爐缸的爐底狀況，加強(qiáng)維護(hù)與監(jiān)控。為了防止?fàn)t缸底部燒穿，爐缸底部的燒穿會(huì)給生產(chǎn)和操作人員帶來極大的危險(xiǎn)，甚至造成重大安全事件。
有許多原因?qū)е聼�，主要有�?/div>
(1)設(shè)計(jì)的爐缸爐底結(jié)構(gòu)不合理，使用的耐火材料差，施工質(zhì)量差等；
(2)生產(chǎn)中冷卻制度不合理，水溫差長時(shí)間不穩(wěn)定或偏高，尤其是水質(zhì)較差的地區(qū)，水管結(jié)垢影響冷卻；
(3)原料中含有嚴(yán)重?fù)p害爐底爐缸的鉛和堿金屬；
(4)爐況不佳，爐缸統(tǒng)常出觀堆積，因而經(jīng)常使用螢石洗爐，造成爐缸侵蝕嚴(yán)重；
(5)鐵口長時(shí)間過淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。
(6)當(dāng)有先兆時(shí)，所采取的措施是無效的。
燃燒的前兆主要是：
(1)爐缸冷卻壁水差或熱流強(qiáng)度高于規(guī)定值或斷水；
(2)爐缸部部局部區(qū)域磚襯非常薄，呈紅色；
(3)爐底冷卻異常，風(fēng)冷時(shí)風(fēng)冷管極紅，局部地區(qū)冒氣；
(4)出鐵異常，下渣后鐵量增加，先見下渣，后見鐵水，每一次出鐵虧多。
(5)盡管使用了含有鈦的護(hù)爐，但由于沒有足夠的劑量而沒有看到效果。
針對(duì)引起燒穿的原因，采取有針對(duì)性的預(yù)防措施，預(yù)防措施如下：
(1)能合理選擇合適的爐缸爐缸爐底結(jié)構(gòu)，如陶瓷杯結(jié)構(gòu)、微孔碳磚結(jié)構(gòu)等，并選擇適合爐缸爐底工作條件的優(yōu)質(zhì)耐火材料，精心筑爐等；
(2)盡可能避免使用含鉛的爐料，限制人類的爐堿負(fù)荷(小于3kg/t)，必要時(shí)用爐渣排堿；
(3)精心操作，防止?fàn)t缸堆積，避免洗爐，特別是中后期，應(yīng)避免螢石洗爐；
(4)加強(qiáng)爐前操作，保持鐵口的正常狀態(tài)，出好出渣鐵；要控制好鐵水流速，以免鐵水沖刷缸壁；
(5)
密切關(guān)注冷卻器的工作狀況，加強(qiáng)冷卻設(shè)備的科學(xué)管理，當(dāng)水溫差、熱流強(qiáng)度超過正常時(shí)，應(yīng)采取果斷措施，使其恢復(fù)正常，如改用高壓水冷卻，改用單連冷卻，清洗冷卻器等；
(6)采用含Ti料護(hù)爐時(shí)，若要使護(hù)爐起效，應(yīng)保證加人含Ti料的量[Ti]達(dá)到0.08%？0.10%
若病情較重，[Ti]可上升至0.15%，甚至短期內(nèi)可救急0.2%，待水位溫差下降后，再退回；
(7)當(dāng)熱流繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)在風(fēng)量大的地方停風(fēng)，并將其關(guān)閉，并將附近的渣口停用，如仍高于規(guī)定極限值時(shí)，應(yīng)停風(fēng)冷爐
當(dāng)水溫差下降至正常值后，鑄造生鐵經(jīng)低壓低強(qiáng)度熔煉。
爐窯的使用時(shí)間主要受到爐墻內(nèi)襯耐火隔熱材料的質(zhì)量危害。產(chǎn)品質(zhì)量沒有超出規(guī)定，過早出現(xiàn)損壞、跌落等難題，那就會(huì)引起爐殼立刻觸到火苗的高溫氣旋侵蝕腐蝕，迅速將爐殼燒穿，這樣容易發(fā)生安全事件。
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