莫來(lái)石磚的主要晶相是莫來(lái)石相，抗熱震性能好，高鋁磚含有少量莫來(lái)石相和剛玉相，耐磨性能好。

莫來(lái)石磚耐火性高，可達(dá)1790攝氏度以上，荷載軟化開(kāi)始溫度為1600-1700攝氏度。常溫耐壓強(qiáng)度為70-260mpa。良好的耐熱性和振動(dòng)性。有燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚來(lái)石磚。燒結(jié)莫來(lái)石煉瓦是以氧化鋁熟料為主要原料，加入少量粘土或氧化鋁作為粘合劑成型燒制而成。電渣煉瓦以高鋁、工業(yè)氧化鋁和耐火粘土為原料，添加木炭和焦炭細(xì)顆粒作為還原劑，成型后采用還原電渣法制成。電熔莫來(lái)石的晶體大于燒結(jié)莫來(lái)石，其耐熱性和沖擊性優(yōu)于燒結(jié)產(chǎn)品。其高溫性能主要在于氧化鐵的含量以及莫來(lái)石相和玻璃晶象的對(duì)稱(chēng)性。

燒結(jié)莫來(lái)石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚相似。合成莫來(lái)石熟料為顆粒料，細(xì)粉為合成莫來(lái)石熟料，或白剛玉。石英粉和純粘土制成相當(dāng)于莫來(lái)石的混合細(xì)粉。顆粒料和細(xì)粉按比例配合，常用比例為：顆粒料45%~55%，細(xì)粉（0.088mm）55%~45%。均勻混合后，高壓成型。燃燒溫度為1550~1600℃。當(dāng)電熔合成莫來(lái)石熟料為顆粒料時(shí)，燃燒溫度應(yīng)大于1700℃。

莫來(lái)石磚的性能

(1)耐高溫，耐火溫度高，荷載軟化溫度高。

(2)耐化學(xué)侵蝕，對(duì)酸性溶液或熔渣有很強(qiáng)的抵抗力。

(3)抗氧化。O2.H2.CO等氣體不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

(4)熱穩(wěn)定性好，高溫體積穩(wěn)定，不易擴(kuò)張或收縮。

(5)抗熱震性能好，耐急、冷、熱不易剝落。

(6)常溫耐壓強(qiáng)度高，搬運(yùn)或卸貨時(shí)不易磨損。

高鋁磚

高鋁磚技術(shù)的進(jìn)步離不開(kāi)工業(yè)的發(fā)展。近20年來(lái)，各工業(yè)部門(mén)的新技術(shù)和工藝不斷涌現(xiàn)，促進(jìn)了工業(yè)窯爐的變革，促進(jìn)了高鋁磚工業(yè)的發(fā)展。其重要標(biāo)志是工業(yè)窯爐的大規(guī)�；�、自動(dòng)化和高效化；高鋁磚品種增加，質(zhì)量提高，消耗降低。同時(shí)，施工技術(shù)水平顯著提高，爐灶施工方法趨于多樣化和機(jī)械化。

Al2O3含量按高鋁磚一般分為三類(lèi)：1等-Al2O3含量>75%；Al2O3含量為60~75%；Al2O3含量為48~60%。

回轉(zhuǎn)窯或豎窯煅燒高鋁土礦，燒結(jié)溫度為1500~1700℃，燒結(jié)良好的土礦吸水率一般為4-7%。

高鋁磚的制磚工藝類(lèi)似于多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝。不同之處在于成分中熟料的比例較高，可高達(dá)90~95%。破碎前，熟料應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)、分類(lèi)、篩分和除鐵，燒成溫度較高。例如，當(dāng)高鋁磚在隧道窯中燃燒時(shí)，一般為1500~1600℃。

驗(yàn)收高鋁磚

高鋁磚的驗(yàn)收。檢查高鋁磚的名稱(chēng)、類(lèi)型、規(guī)格、磚號(hào)、等級(jí)單，檢查高鋁磚的名稱(chēng)、類(lèi)型、規(guī)格、磚號(hào)、等級(jí)、數(shù)量是否一致。

1.檢查各種高鋁磚的形狀、尺寸和截面。發(fā)現(xiàn)尺寸不一致、扭曲變形、缺角、缺角、缺邊、裂紋、渣蝕、熔洞、分層等缺陷，不得公開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，高鋁磚燒成黑心或紅芯，均為不合格品。高鋁磚規(guī)格較多，必須根據(jù)圖紙尺寸仔細(xì)檢查特殊要求的高鋁磚和異形高鋁磚。

2.高鋁磚可按冶金部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)YB367-75進(jìn)行取樣化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)。

3.用耐火泥砌筑高鋁磚應(yīng)包裝干凈，不得與其他雜質(zhì)和潮濕混合。