鍋爐用耐火材料主要有耐火磚、澆注料和可塑料，材料的選用和鍋爐的用途有關(guān)，下面請看詳細介紹。

工業(yè)鍋爐用耐火磚

砌體爐墻使用的材料主要是耐火材料和隔熱材料，其次是金屬材料。爐墻的結(jié)構(gòu)形式不同，使用的材料也不同。重型爐墻使用的材料主要是標準耐火磚、硅藻土磚和普通紅磚，其次是磚砂漿。這種爐墻只有少數(shù)特別重要或特殊的結(jié)構(gòu)部件才能用金屬部件支撐和加固。

目前鍋爐常用的爐墻耐火材料和保溫材料粘土耐火磚(使用溫度1350℃~1400℃)；輕質(zhì)粘土耐火磚(使用溫度1150℃~1400℃)；紅磚(使用溫度700℃)；粘土耐火泥(耐火性1750℃)；耐火混凝土(耐火性900℃~1350℃)。保溫材料包括硅藻磚、石棉粉、蛭石制品、水泥珍珠巖、礦渣棉等。砌磚用的各種砂漿，一般耐火材料廠自行配置成現(xiàn)成材料，但也可在施工現(xiàn)場自行配置。

1.爐墻結(jié)構(gòu)。

工業(yè)t/h以下的工業(yè)汽鍋爐的爐墻以重型結(jié)構(gòu)為主，爐墻直接砌在蒸汽鍋爐的底部。

爐墻由表內(nèi)兩層組成，耐火內(nèi)襯墻采用T-3尺寸耐火磚，隔熱外墻采用機制紅磚。

為了提高隔熱功能，在耐火磚和紅磚之間留下20mm的隔熱層，填充優(yōu)良的隔熱材料，或在此期間建造16mm硅藻土隔熱耐火磚

紅磚外墻四壁的轉(zhuǎn)角條件相互咬合，使四壁滿堂。外墻用輕鋼輕鋼框架環(huán)繞外墻，有些外墻表面沒有鋼框架，形狀像普通的磚墻。

爐壁厚度為360~730mm，內(nèi)層為116~232mm耐火磚，外層為240~480mm紅磚。

1.耐火磚用砂漿。

根據(jù)加水量，耐火粘土(原料)25%~45%，燒粘土粉(或耐火磚粉)55%~75%。

a)稀灰漿:耐火粘土和燒粘土粉的顆粒度為0.5~1mm，耐火性為1710℃，適用于磚縫小于2mm的爐墻。

b)半稀漿：如果是稀漿糊，耐火粘土和燒土粉的粒度小于2mm，耐火性小于1650℃，適用于磚縫小于3mm的爐墻。

c)厚砂漿:如稠粥，耐火粘土和燒土粉的粒度不大于3mm，耐火性為1580℃，適用于磚縫5mm的爐墻。

2.用于砌筑硅藻土磚的砂漿。

一般用于干燥的純硅藻土和水混合，但也有硅藻土磚粉和水泥，然后用水混合。

比例方法如下：

A)純硅藻土：水泥：水=570公斤：457公斤。

硅藻土磚粉：水泥：水=510公斤：185公斤3.3。

3.用于砌筑紅磚的砂漿。

常用的有粘土砂漿、水泥砂漿和復(fù)合砂漿，其比例如下：

a)粘土灰漿粘土:砂=1:(1-2)加水調(diào)節(jié)。

b)水泥砂漿水泥:砂=1:(3-4.5)加水調(diào)節(jié)。

復(fù)合砂漿水泥：石灰：砂=1:1:4-6)或1:3:12加水。

水泥:粘土:砂=1:1:(5-6)加水調(diào)制。

鍋爐耐磨耐火材料的使用對于保證循環(huán)流化床鍋爐的安全和可靠運行非常重要。磷酸鹽膠接塑料澆注料一般鋪設(shè)在循環(huán)流化床鍋爐表面。高鋁耐火磚。氮氧化硅、碳化硅等耐磨澆注料。此外，噴涂法也可以用于防止水冷壁管壁上的磨損和腐蝕。由于涂層在高溫下會產(chǎn)生致密、堅硬、化學(xué)穩(wěn)定性高的氧化層，因此氧化層與基體的結(jié)合非常牢固，涂層的硬度大于基體。

鍋爐的一些部分不是由壓力部件組成的，也不是由循環(huán)水或蒸汽冷卻的，而是暴露在高溫環(huán)境中，并接觸到高速流動的煙氣。如板結(jié)構(gòu)閥回流器。分離器出口煙道。這些無熱傳導(dǎo)區(qū)域內(nèi)有兩層耐火耐磨材料，其中最接近外金屬板的是保溫層，第二層是耐磨耐火層。

耐磨耐火材料設(shè)計的耐磨耐火材料也具有保溫性低的特點，使鍋爐的熱傳導(dǎo)不受影響。該耐磨耐火材料覆蓋層主要用于燃燒室和蒸汽冷卻旋風(fēng)分離器。在燃燒室的密集區(qū)域，床材料與填充的燃料和石灰石混合并流化，較小的顆粒被上升的氣流帶走，較重的顆粒落在布板表面，這里的顆粒具有較強的磨損性，因此耐火材料的覆蓋范圍從布板開始，延伸到燃燒室垂直壁與斜壁的交界處。在爐內(nèi)屏幕加熱表面的轉(zhuǎn)彎和傾斜處。在爐開口處，床材料顆粒流動的不均勻性也會導(dǎo)致磨損。對于這些地方，防磨的目的是通過附加防磨蓋板、蓋殼內(nèi)附加銷釘?shù)榷喾N手段來實現(xiàn)的。當(dāng)煙氣匯集到爐出口時，攜帶的不定向顆粒不可避免地會對該地方造成一定程度的磨損，因此在出口附近的兩側(cè)，上下部都有耐火材料保護層。在過熱屏幕和蒸發(fā)屏幕的底部必須是垂直的。

高強度耐磨耐火澆注料給鍋爐帶來經(jīng)濟效益

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，許多工業(yè)窯爐越來越迫切需要具有高溫耐磨性和耐沖刷性的襯里材料。例如，煉油工業(yè)催化裂化裝置的反應(yīng)器旋風(fēng)分離器。再生器旋風(fēng)分離器。反應(yīng)器入口錐體和滑閥的工作條件極其惡劣，需要能夠承受高溫高速粉塵氣流的長期沖刷；電廠循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)筒、水冷壁、燃燒室等部件也要求耐火襯里具有優(yōu)異的耐磨性。

高強度耐磨耐火澆筑材料已成功應(yīng)用于煉油工業(yè)催化裂化裝置和電力工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。維護簡單，只需在室溫下自然維護，根據(jù)烘爐曲線。

高強度耐磨燒注料具有高溫性能好、體積穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)小、熔渣滲透性強、耐沖刷、施工方便、爐體結(jié)構(gòu)完整性強等特點。它們是目前使用較多的耐磨材料，可以大大提高鍋爐的運行時間。