回轉(zhuǎn)窯要根據(jù)窯內(nèi)應力分布，溫度應力分布情況選擇耐火材料。

窯門罩用的耐火材料一般是低水泥高鋁耐火澆注料.莫來石澆注料.高鋁磚.磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚.硅鈣板等。

所用的窯門罩頂材主要為低水泥高鋁型澆注料、莫來石澆注料、還有一些設(shè)計單位在窯門頂上設(shè)計采用粘土或高鋁“工”字型吊掛磚；因窯門罩面積大，針對施工進度的問題，國內(nèi)外出現(xiàn)了用高鋁、莫來石噴漿替代普通澆注料的施工方法，試驗結(jié)果表明，現(xiàn)場施工對澆注料砌筑質(zhì)量的影響較大，對其施工有一定的影響，導致澆注料使用效果時好時壞等現(xiàn)象，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)已采用耐火澆注料預制件施工技術(shù)，并且在一定程度上是試用的。

回轉(zhuǎn)窯窯用耐火磚

如要使用長耐火磚，請積極推薦長度L為250mm的耐火磚。一些地方仍采用非工作面(冷)尺寸A為90毫米的耐火磚仍被使用。防火磚的尺寸允許偏差應由供應商雙方約定。回轉(zhuǎn)窯窯用耐火磚熱表面識別標志，現(xiàn)行國際標準ISO9205:88(E)規(guī)定如下：1。用“刻痕”系統(tǒng)進行標識。每一種耐火磚都要有不同的“刻痕”，要刻在耐火磚上容易辨認，也要有周邊的弧形，而尺寸沒有嚴格規(guī)定。2.標識耐火磚的位置。每時每刻的位置可以設(shè)置在耐火磚熱面上的中心線上，或位于距離耐火磚中心線約66mm。3.耐火磚的顏色標識。色彩標簽由各種顏色標記構(gòu)成。在耐火磚裝運之前，這些色標必須貼在耐火磚的熱面上，色標的亮度和色度應足以清楚地識別各類耐火磚。

什么是水泥回轉(zhuǎn)窯選材原則？

水泥廠回轉(zhuǎn)窯是當今市場上先進的回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過多年的技術(shù)創(chuàng)新，回轉(zhuǎn)窯鍛燒設(shè)備有了重大突破，耐火材料的選型也積累了豐富的經(jīng)驗。

(1)耐火材料的選擇應遵循以下原則：

①根據(jù)生產(chǎn)工藝及窯型選擇耐火材料。

②按窯體規(guī)格選擇耐火材料。

③依據(jù)所用原料.燃料的性質(zhì)選擇耐火材料。

④根據(jù)窯內(nèi)熱負荷選擇耐火材料。

⑤根據(jù)窯內(nèi)應力分布。溫度應力分布情況選擇耐火材料。

(2)窯外分解窯系的耐火材料。

①回轉(zhuǎn)窯出口及冷卻帶。需要：兩處耐火襯因高溫熟料、二次空氣和高溫火焰的共同作用，造成機械磨損和化學腐蝕非常強烈。所以要求有較好的耐磨性.抗渣性及耐熱震。

選型：一般采用一級高鋁磚(A1203含量65%~75%)，耐熱震高鋁磚.尖晶石磚.尖晶石磚.鉻鎂磚及磷酸鹽磚等；高鋁磚多用高鋁磚.耐火混凝土(骨料為剛玉)和碳化硅磚等。

②回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶。用途：回轉(zhuǎn)窯燒制的耐火襯料主要受到高溫沖擊和化學腐蝕(堿侵蝕)，因此需要使用耐火性強、高溫易掛窯皮的耐火材料，選用鎂磚.鉻鎂質(zhì)磚。

③回轉(zhuǎn)窯過渡帶(放熱反應帶)。需要：該處的窯皮會掛時脫模，溫度變化頻繁，筒體溫度升高，化學腐蝕嚴重，這就要求是能承受高溫沖擊，并且有較高的高溫抗折強度和較小的彈性模量耐火材料，選擇：用剛玉(50%~%A1203含量50%~%)鋁礬土制成的高鋁磚.與鉻鎂磚直接配合。

④預加熱、分解爐。要求：選擇耐火材料耐高、絕緣、隔熱性能選擇：上面幾級溫度低的旋風筒，可直接澆注料(耐火混凝土)。以下幾級預熱器.分解爐和連接管道可以使用耐堿和耐磨粘土磚，并涂上保溫復合層。上蓋部用耐火磚掛頂，背襯礦渣棉，也可以用澆注料澆注。在各彎處可采用多澆注料澆灌。為防止堿腐蝕，在窯尾上升煙道等地方可以采用較致密的半硅質(zhì)粘土磚。

⑤水泥熟料冷卻系統(tǒng)。格柵冷凝器所用的爐襯可分為耐火磚、輕質(zhì)澆注磚、保溫磚、隔熱板等，高溫區(qū)及喉部高溫區(qū)可采用普通鉻鎂磚.高純高鋁磚。中溫.低溫地區(qū)可用粘土磚。

回轉(zhuǎn)窯窯門罩用耐火材料應注意：

1.要求用于回轉(zhuǎn)窯門罩的耐火材料具有高耐磨性；在窯門罩下部可用含有至少50%Al2O3的材料，上部可選用含有120360%~65%或80%~85%的材料；

2.必須使用高耐火鉻鋼錨固件和適當?shù)暮附佣嗣鎭礤^固磚襯里，每平方米至少要有6個錨固件；如果條件允許，后壁應砌成弧形；

3.所有角部和大于2m長的壁段都應安裝膨脹縫；這方面必須特別注意確保膨脹縫的錨固正確；耐火絕緣纖維必須填充。

水泥廠回轉(zhuǎn)窯預熱器系統(tǒng).窯門罩和冷卻機耐火襯砌筑注意事項？

1.預熱器.分解爐、升煙道等部位存在大量工藝孔，要逐一檢查，仔細施工，不能遺漏；

2.錐面應分段施工，斜壁面斜度要精確，內(nèi)襯表面要光滑，以確保在生產(chǎn)運行時下料順暢，不會出現(xiàn)滯料；

3.旋風筒旋風部位應嚴格按照設(shè)計要求砌筑，用加工磚或澆注料找齊填平，避免臺階或缺口，保證氣流運轉(zhuǎn)順暢；

4.凡因空間小.內(nèi)襯薄.密封性能好.操作難度大且安裝后又無法操作的管件或設(shè)備的內(nèi)襯，應在安裝之前或安裝完畢后，先在地面(或平臺上)預制或施工，然后再吊運和安裝；

5.如砌筑耐火磚襯里時，應先在罩殼上劃一條長度的長度，環(huán)縫的允許誤差≤8mm.砌體不能有偏心.脫、爬坡等現(xiàn)象；

絕熱磚和耐火磚要錯縫砌成，最后鎖磚可以安裝在罩頂?shù)膶Ｓ每咨�；沒有特殊的孔，則應在磚環(huán)上切開一條長方形小孔，將最后一塊磚插在罩頂上，用鋼板鎖緊；

6.多筒式冷卻器內(nèi)襯按I類砌體處理，砌筑時嚴格選用磚，確保外形質(zhì)量均齊；灰縫飽滿度要達到95%以上；

7.單筒式冷卻機內(nèi)襯施工，高、低磚應嚴格按設(shè)計配置。

以環(huán)砌法為宜；濕砌時，磚縫應控制在1.5mm以下。磚襯里與提升裝置結(jié)合緊密，確保不漏熱窯氣侵入筒體；

回轉(zhuǎn)窯選用高荷軟鋁高鋁磚的原因

我國回轉(zhuǎn)窯普遍采用普通鎂鉻磚，主要原因在于其軟化溫度較高，高溫下體積比較穩(wěn)定，抗熟料侵蝕能力強，且耐磨性好。但是，普通鎂鉻磚的缺點是對溫度劇烈變化敏感，抗熱沖擊穩(wěn)定性差。特別是對于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)比較落后的濕法回轉(zhuǎn)窯，由于工藝、設(shè)備人員等因素的影響，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備停機，這導致了窯內(nèi)熱工制度的混亂，要求燒結(jié)帶使用的耐火磚不僅要具有較高的荷重軟化溫度，還要具有良好的熱沖擊穩(wěn)定性。經(jīng)充分調(diào)查研究，決定在回轉(zhuǎn)窯燒帶上采用高荷軟質(zhì)高鋁磚。