由于耐火磚的生產(chǎn)尺寸、外觀等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有時不能滿足高爐磚縫厚度允許誤差的要求，因此在施工前，必要時進(jìn)行選擇和加工（或研磨）。

許多耐火磚產(chǎn)品，不僅形狀復(fù)雜，而且需要準(zhǔn)確的外觀尺寸、垂直度、同心度、高平行度，可以與其他部件組裝或連接。根據(jù)目前特殊耐火磚的生產(chǎn)工藝。遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其耐火磚精度的要求。為此，對燃燒的耐火磚進(jìn)行冷處理。許多特殊的耐火磚產(chǎn)品具有高硬度的特點，耐火磚的耐磨性也很好。采用傳統(tǒng)的加工工具和研磨材料，加工效率低，甚至無法加工。對于氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等不同類型的耐火磚產(chǎn)品，應(yīng)采用特殊或超硬切割、研磨、鉆孔、研究工具和材料。

有的耐火磚需要改造，有的磚管需要切割，可以用切磚機(jī)加工。

選擇后，形狀尺寸差、扭曲變形大的磚應(yīng)進(jìn)行研磨和修復(fù)。選定的耐火磚應(yīng)根據(jù)各級數(shù)量、分段和分段進(jìn)行分層。高爐底磚的分層原則是每層底磚的高度應(yīng)保持一個尺寸，每列磚的厚度應(yīng)相同；熱風(fēng)爐格子磚的分層原則是高度保持一個尺寸。當(dāng)表面不均勻時，允許用相鄰高度級別的磚進(jìn)行調(diào)整；環(huán)形熱風(fēng)管按磚的長度級別分配；其他部分一般按厚度分配。

所有分層的磚應(yīng)按分層表、分段、分號堆放整齊，并按砌體順序排列，做出明顯標(biāo)記（如爐底磚標(biāo)記高度和厚度尺寸，爐缸磚標(biāo)記厚度尺寸，格子磚標(biāo)記高度尺寸），便于管理。

耐火磚的機(jī)械加工一般分為切磚和磨磚。耐火磚加工設(shè)備之一的切磚機(jī)在設(shè)備上安裝了一個非常薄的砂輪，準(zhǔn)確地將切磚送到旋轉(zhuǎn)的砂輪下，就像木鋸切割一樣。

有些耐火磚表面不平整，需要平整，以便在砌磚時獲得薄磚縫，這可以使用磨磚機(jī)。由于砂輪比耐火磚硬，當(dāng)旋轉(zhuǎn)砂輪與磚接觸時，磚的不平整部分會迅速磨損，使其表面：光滑。

在機(jī)械切割耐火磚之前，加工磚應(yīng)提前劃好加工線，并注明使用部分和廢棄部分。標(biāo)記時還應(yīng)考慮砂輪的磨損。標(biāo)準(zhǔn)套板可用于大量切割磚，以提高加工尺寸的正確性。切割部分的磚寬度不得小于20mm。

在切磚機(jī)上安裝砂輪時，必須嚴(yán)格檢查是否有裂紋，是否平整。

切磚機(jī)操作時，按加工要求安裝磚塊，用夾具擰緊，不松動。切磚前，開車空轉(zhuǎn)一會兒。旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，站在砂輪旋轉(zhuǎn)側(cè)緩慢送磚。操作時，搖動手輪，踩踏板，根據(jù)耐火磚的硬度協(xié)調(diào)操作動作。

一般來說，汽車進(jìn)入時，后退不宜過猛，砂輪片下切不宜過快，以免卡轉(zhuǎn)或砂輪片破碎飛出傷人。

切磚時，磚的方向和位置不得改變。

機(jī)械磨平耐火磚時，應(yīng)先將磚安裝在滑動車上，并用專用夾具夾緊，使磚固定不動。

作業(yè)時，爐工應(yīng)站在側(cè)面，一手推車，另一手操作員：車輪。進(jìn)料時，砂輪應(yīng)垂直、平穩(wěn)地與磚塊接觸

來回移動，磚塊緩慢升高，直到所需尺寸磨損。

一般先磨凸面，再磨凹面。磚與砂輪接觸不宜過度，每次磨損量不宜過大，以免造成磚啃頭或軸變形等故障。扭曲較大的高鋁磚可以先粗磨，然后在另一臺磨磚機(jī)上精磨，以保持砂輪表面的圓整度。當(dāng)砂輪磨損至半徑為60mm時，應(yīng)更換。為便于操作，對于含Al2O3的高鋁磚，可在待磨磚表面刷一層水，使其略濕，避免磚角開裂。

含Al2O3-75%以上的高鋁磚，組織致密，質(zhì)地堅硬。如果采用粒度過細(xì)、組織致密、孔隙小的砂輪，顆粒棱角磨鈍，表面孔隙容易被粉末堵塞，形成光滑的表面，磨磚時容易打滑

作為一家專業(yè)的高鋁磚制造商，經(jīng)過測試比較，我們選擇了碳化硅輥砂輪組織的粒度16#、硬度、樹脂粘合劑3，硬度均勻，孔隙大，表面棱角鋒利，磨磚效果好。

由于砂輪本身的硬度不均勻，磨磚周圍的磨損量不同，砂輪表面很容易產(chǎn)生偏差。因此，砂輪表面應(yīng)隨時用砂輪碎片或砂輪整形器糾正，以保持圓形，以提高鋁磚的高精度。

（1）對于大型工業(yè)窯耐火磚加工，應(yīng)設(shè)置耐火磚加工廠進(jìn)行批量加工。（2）耐火磚加工廠應(yīng)位于耐火磚倉庫或倉庫附近。耐火磚加工廠的面積應(yīng)根據(jù)所需耐火磚加工機(jī)械的數(shù)量計算。耐火磚加工廠的面積為每臺機(jī)械所需的面積/m2。一般耐火磚加工12~15m2高爐高鋁耐火磚加工30~40m2（3）耐火磚加工廠必須安裝除塵設(shè)施，風(fēng)管應(yīng)采用鋼板制作。通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用中壓離心通風(fēng)機(jī)，除塵處理，不污染環(huán)境，操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)。（4）耐火磚成品的磚堆場地和運輸通道應(yīng)平整、暢通；臨時加工場地應(yīng)位于耐火磚堆場地附近。（5）耐火磚加工廠的用電量應(yīng)符合《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194的規(guī)定。

耐火磚的超聲波加工原理

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不僅對耐火磚產(chǎn)品的理化性能有很高的要求，而且對耐火磚的規(guī)格、尺寸和粗糙度也有更嚴(yán)格的要求。采用新的加工技術(shù)設(shè)備和新的加工工藝，以解決耐火磚產(chǎn)品在冷加工中能夠提高質(zhì)量和效率的問題，取得了很大的進(jìn)展。例如，采用超聲波技術(shù)、激光技術(shù)、電子束技術(shù)和焊接技術(shù)對耐火磚進(jìn)行切割、開槽、打孔、拋光等技術(shù)加工。超聲波加工耐火磚的原理是用高頻機(jī)械振動代替超聲波電振加工耐火磚。加工工具處于高頻、小振幅彈性機(jī)械振動（16~25kHz）下，在加工工具與加工設(shè)備表面之間。不斷輸入磨料懸浮液。當(dāng)加工工具壓在設(shè)備表面時，表面上的磨料直接受到?jīng)_擊。它是一種磨料，以較高的加速度和較高的頻率反復(fù)沖擊耐火磚產(chǎn)品，使耐火磚產(chǎn)品按需加工成各種形狀。