礦熱爐主要由爐體，爐蓋、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，余熱處理系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把 持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。

　　爐體

　　電爐爐體由爐殼和耐火爐襯組成。

　　爐殼由爐底板、爐墻板、箍圈和筋板組成，爐殼采用圓形結(jié)構(gòu)，爐殼側(cè)板采用厚鋼板，支座為架在混凝土上的槽鋼。

　　電爐爐襯的內(nèi)襯使用高鋁質(zhì)和鎂土質(zhì)、碳質(zhì)耐火材料；出爐口附近使用一級(jí)鎂磚及鎂質(zhì)料，結(jié)合碳質(zhì)硅磚等耐火材料砌筑而成。

　　爐殼

　　對(duì)爐殼的要求是：強(qiáng)度應(yīng)能滿足爐襯受熱而產(chǎn)生的劇烈膨脹，適應(yīng)爐襯熱漲冷宿的要求而且力爭節(jié)省材料和便于制造。

　　爐殼上面集成著出鐵口。

　　爐蓋

　　密封爐的爐蓋以水冷鋼梁作為骨架砌以耐火磚及耐火材料，爐蓋頂部的三個(gè)電極孔主要是讓三相電極把持器貫通爐內(nèi)，并用絕緣材料 使電極把持器與爐蓋絕緣。爐蓋上設(shè)有9個(gè)溫度計(jì)插孔，用保護(hù)管插入耐火磚內(nèi)。將溫度計(jì)插入保護(hù)管內(nèi)，可測(cè)量爐蓋內(nèi)爐汽溫度。

　　煙罩

　　煙罩的作用是封閉爐口，遮擋輻射熱，收集冶煉反應(yīng)過程中產(chǎn)出的煙氣，改善操作環(huán)境。煙罩由蓋板、側(cè)壁、爐門、煙罩骨架等組成 。煙罩是由鋼板和型材焊接成形的，呈六邊形。通過煙罩骨架坐在操作平臺(tái)上。

　　煙氣導(dǎo)出管

　　煙氣導(dǎo)出管的作用是靠自然壓差或除塵器的風(fēng)機(jī)形成矮煙罩內(nèi)的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)向外排煙的。每臺(tái)電爐設(shè)有2個(gè)煙道，煙道是用鋼板和型材 制作的。煙道由下部水冷段，煙管段、鐘罩閥和煙道吊掛組成。

　　煙道下部水冷段座在矮煙罩的梁圈上，它是通水冷卻的。煙管段分成若干節(jié)，直接通到屋頂外。屋頂外的煙道口上設(shè)有鐘罩閥，鐘罩 閥是用來封閉煙道的。鐘罩閥是用煙道油缸來開閉的，當(dāng)需要接入除塵器時(shí)關(guān)閉鐘罩閥，煙氣通過三通在風(fēng)機(jī)的作用下將煙氣送入除 塵器。

　　電極把持器

　　電極把持器是礦熱爐的核心設(shè)備，它是由導(dǎo)電裝置、抱緊裝置、壓放裝置、升降裝置和把持筒、電極殼組成。電極把持器主要通過抱 緊裝置使銅瓦在適宜的壓力下貼緊電機(jī)殼，保證從短網(wǎng)傳來的大電流過集電環(huán)或無極電環(huán)的集電支承器、導(dǎo)電銅管經(jīng)銅瓦傳到電極上 。

　　我國目前的礦熱爐裝備水平差異較大，使用電極把持器類型較多。目前國內(nèi)使用的電極把持器如果按照?qǐng)?bào)緊裝置的類型區(qū)分。有徑向 打螺釘禁式把持器、大螺栓夾緊式把持器、錐型環(huán)式把持器、組合式或標(biāo)準(zhǔn)組件把持器、波紋管式把持器等。

　　把持筒

　　把持筒是把持系統(tǒng)中的重要部件之一。把持筒又稱電極外筒，用來懸吊電極把持器和電極，并在操作時(shí)能使電極升降。

　　導(dǎo)電裝置

　　傳統(tǒng)的導(dǎo)電裝置一搬包括集電環(huán)、導(dǎo)電銅管和銅瓦。 集電環(huán)主要起均壓作用，將電流集合起來，然后再分配給導(dǎo)電銅管，以使每根電 極上每塊銅瓦的電流基本相等。 銅瓦是將電能送到電極的主要部件。銅瓦用紫銅鑄造，其內(nèi)部有冷卻水管，銅瓦與電極接觸面允許的 電流密度在0.9~2.5A/cm2范圍內(nèi)，銅瓦的高度約等于電極直徑，銅瓦數(shù)量可根據(jù)每相電極的電流來計(jì)算。電極燒結(jié)帶是整個(gè)電極強(qiáng)度 的薄弱環(huán)節(jié)，銅瓦對(duì)電極的抱緊力為0.05~0.15MPa，接觸壓力來源于電極把持器。采用組合把持器的電極有助于改善電極燒結(jié)。

　　電極升降裝置

　　電極升降裝置使通過提升和下放電極以改變電極位置，調(diào)整電極電弧長度來調(diào)整電阻，達(dá)到調(diào)節(jié)電流大小的目的。電極升降速度視爐 子功率不同而異，一般電極直徑大于1m時(shí)電極升降速度為0.2~0.5m/min，小于1m時(shí)為0.4~0.8m/min。電極升降行程為2.1~2.6m.

　　短網(wǎng)

　　短網(wǎng)是輸送低電壓、大電流電能的裝置，為使他能將取自由電網(wǎng)的能量做有效地輸入礦熱爐，考慮配置合理的短網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式、選擇 適宜的短網(wǎng)電流密度，對(duì)獲得良好的電力運(yùn)行指標(biāo)、節(jié)約有色金屬用量具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。短網(wǎng)的主要作用是傳輸大電流，故短網(wǎng) 中的電抗和電阻在整個(gè)線路中占很大比重，足以決定整個(gè)設(shè)備的電氣特性，因此需要滿足下面幾個(gè)基本要求。

　　（1） 有足夠的載流能力。

　�。�2） 盡可能降低短網(wǎng)電阻。

　�。�3） 短網(wǎng)的感抗值應(yīng)足夠小。

　�。�4） 有良好的絕緣及機(jī)械強(qiáng)度。

　　短網(wǎng)補(bǔ)償

　　礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的，基于這個(gè)原因，礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達(dá)到0.85以上，絕大多數(shù)的爐子的自然功率 因數(shù)都在0.7~0.8 之間，較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，浪費(fèi)大量電能，且被電力部門加收額外的電 力罰款，同時(shí)由于電極的人工控制以及堆料的工藝，導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大，高不平衡度可以達(dá)到20%以上，這導(dǎo)致冶煉效率 的低下，電費(fèi)增高，因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。

　　高壓供電系統(tǒng)

　　高壓供電系統(tǒng)由高壓進(jìn)線隔離開關(guān)及電壓互感器、高壓真空斷路器及電流互感器、氧化鋅避雷器及阻容吸收保護(hù)裝置，構(gòu)成高壓進(jìn)線 柜、真空開關(guān)柜、氧化避雷器及阻容保護(hù)柜。

　　高壓供電系統(tǒng)可向電爐提供主電源，并可進(jìn)行主回路短路保護(hù)，在高壓回路設(shè)置過電壓吸收裝置，吸收操作過電壓及浪涌電壓，以保 護(hù)變壓器。氧化鋅避雷器進(jìn)行防雷擊保護(hù)，進(jìn)線隔離開關(guān)便于調(diào)試及維護(hù)。

　　冷卻水系統(tǒng)

　　由給水系統(tǒng)將水送至高處平臺(tái)上，然后由水冷系統(tǒng)將水經(jīng)水分配器對(duì)短網(wǎng)、水冷煙罩、水冷煙囪、壓力環(huán)、銅瓦、水冷大套等進(jìn)行冷 卻。另一路將水送入變壓器的強(qiáng)油水冷裝置冷卻變壓器。