豎式干燥窯窯高11m，窯內(nèi)直徑1.5m。窯頂上面有個布料鐘；窯上部有1.5m的落料空間，中部有7.5m高的格子磚室，它是用粘土磚砌成 的110mm見方的格子孔，孔是交叉砌筑的，格子磚重量大部分承落在下部拱腳上，一部分承落在窯墻上。在窯的下部對稱的兩側(cè)各有一 個燃燒室，其體積為（mm）：800*1160*1100，在兩對燃燒室之間有一個出料口。

　　粘土通過皮帶運輸機運到破碎機中進行粗碎。粘土破碎機是由裝80把鋼板刀片組成的轉(zhuǎn)子，以970r/min的高速旋轉(zhuǎn)來破碎粘土。粘土 的大進料塊度不大于200mm，平均含水量大不高于25%（如其中有一種粘土水分高于30%以上，需要摻用另一種水分較少、瘠性較大 的粘土共同破碎，否則管道容易堵塞）。粗碎后的粘土經(jīng)提升機進回轉(zhuǎn)篩過篩（篩孔為15-20mm），出料粒度應(yīng)控制在10-15mm以下， 篩下料進豎窯烘干，篩上料返回破碎機再碎。干燥介質(zhì)為熱空氣。采用原煤加熱，進入格子磚的熱空氣溫度為900℃左右，排出的廢氣 溫度為140℃左右，熱空氣與粘土相互呈逆流運行。

　　軟質(zhì)粘土由回轉(zhuǎn)篩篩分后進入窯內(nèi)，通過布料鐘均勻地落在格子磚上，粘土通過層層熱格子磚直接進行熱交換以及空氣的對流加熱， 粘土在下降過程中逐漸被加熱。出窯的粘土溫度一般為70-80℃，然后從出料口排出窯外。出來的粘土通過提升機和一條長的水平皮帶 運輸機運入料倉。從出窯至進倉這一期間，水分不斷從粘土中排出，直至粘土本身溫度降到常溫。經(jīng)干燥后的粘上含水量在12%左右。