產(chǎn)品展示
| PRODUCT您的當(dāng)前位置:首頁 > 新聞動態(tài) > 產(chǎn)品知識 > 正文
正文
如何提高高鋁磚質(zhì)量
發(fā)布時間:2016/12/27 9:26:16 點擊率: 來源:xiaozhi 作者:榮盛耐材 高鋁磚,通慣用于出產(chǎn)MgO-Cr2O3系制品的原料重要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂,有時加入少許添加劑。不一樣MgO含量(普通大于89% )的燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂,與不一樣Cr2O3含量的耐火級鉻礦、鉻精礦、燒結(jié)或者電熔合成的鎂鉻砂般配合(有時加入少許鉻綠),可 出產(chǎn)除許多許多品種的鎂鉻制品。高鋁磚出產(chǎn)工藝要領(lǐng)為:在配料中操縱MgO含量占60%——70%、Cr2O3含量在8%——12%。一種高鋁磚 典型的驗方為:新疆鉻礦2.0——0mm,25%——35%;鎂砂3.0——0mm,40%——45%;鎂砂細(xì)粉,20%——30%。高鋁磚的混煉、成型、 干燥與鎂磚同樣。那么在出產(chǎn)的流程中,除非要權(quán)衡化工襯映外,還應(yīng)注意以下幾點。
(1)鉻礦和鎂砂配比對鉻鎂質(zhì)耐火材料的影響經(jīng)實驗論證,當(dāng)鉻礦與鎂砂配比為50:50時,制品擁有高的熱震安定性,跟著鉻礦與 鎂質(zhì)的增大或者減小,熱真安定性都下降。當(dāng)鉻礦含量太高時,制品在1650℃下抗衡鐵化合物效用的能力會卓著下降。鉻礦顆粒能與 Fe2O3構(gòu)成固溶體,產(chǎn)生體積的急遽膨脹,導(dǎo)致制品發(fā)生爆脹現(xiàn)象。配料中鉻礦的含量越高,爆脹現(xiàn)象越嚴(yán)重。配料中鎂砂含量的調(diào)動 ,能增強(qiáng)制品的抗渣能力。
(2)基質(zhì)礦產(chǎn)合成對制品機(jī)能的影響鎂鉻質(zhì)制品的重要礦產(chǎn)合成是方鎂石和尖晶石。基質(zhì)部分系由硅酸鹽合成。硅酸鹽基質(zhì)中重要礦 產(chǎn)為M2S、CMS、C3MS2等。除M2S外,CMS和C3MS2均為低熔點礦產(chǎn),所以應(yīng)限原料中的CaO含量,并使磚中的基質(zhì)礦產(chǎn)生成高耐火的M2S 。
。3)氛圍屬性的影響在還原氛圍下燒成鎂鉻質(zhì)耐火材料時,650℃時,已經(jīng)發(fā)生鎂砂細(xì)粉中的MgO替換粗顆粒鉻礦中尖晶石的FeO的固 相襯映,體積縮小約為24.3%。這樣大的體積縮小發(fā)生燒成裂紋。在化合氛圍下鉻礦中FeO于500℃已經(jīng)即被化合呈Fe2O3,構(gòu)成 (Fe、Cr)2O3固溶體,體積縮小1.5%,而并且在化合氛圍中由MgO替換出來的FeO化合成Fe2O3,隨后與MgO締結(jié)鐵酸鎂,這二個襯映的 整體積膨脹只有6.6%。據(jù)此鉻鎂質(zhì)耐火材料理當(dāng)在弱化合氛圍下燒成。
通常,因為鉻礦中含有廉價鐵,當(dāng)以硫酸紙槳廢液為締結(jié)劑成型時,殘留碳不易在預(yù)熱燃盡,高鋁磚的碼磚應(yīng)留較大的火道,適度減 小碼磚密度,并調(diào)動磚坯在預(yù)熱帶的供熱速度。高鋁磚的燒成氣溫普通在1550——1600℃,其間,在保證制品形狀精度的前提下,燒 成氣溫盡力高些。