耐火材料廠家在生產(chǎn)硅磚時，配料中通常要加入廢固磚。不但如此，制造硅磚時，還要選用結(jié)合劑，它又在硅磚中扮演者什么樣的角色呢?下邊就讓我們一起探討一下硅磚的制備工藝。

       硅磚是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。常被用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃窯爐的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

       制備硅磚泥料時，配料中通常加入一定量的廢硅磚，其用意在于減少制品燒成時產(chǎn)生的膨脹與應(yīng)力，減少裂紋的產(chǎn)生，提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關(guān)。對于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型磚可加入30%;對于特異型的硅磚加入30%。加入廢硅磚時應(yīng)注意這樣的問題，加入量過多會降低制品的耐火度和機(jī)械強(qiáng)度，增加氣孔率。所以，廢磚加入量不宜過多。

       制造硅磚用的結(jié)合劑有亞硫酸紙漿廢液和石灰乳。用石灰乳做結(jié)合劑時，它起著塑化劑的作用。石灰乳使磚坯在干燥過程中增加強(qiáng)度，在燒成時則成為礦化劑，促進(jìn)石英的轉(zhuǎn)化。石灰應(yīng)含有大量活性CaO，未分解的CaCO3和MgCO3不超過5%，Al2O3+Fe2O3+SiO2不超過5%。當(dāng)含有大顆粒欠燒Ca-CaO和過燒石灰時，制品產(chǎn)生熔洞，影響制品質(zhì)量。配料時應(yīng)將石灰的加入量換算成CaO，其加入量視制品的不同而異，通常波動在1.5~2.5%。例如，生產(chǎn)焦?fàn)t硅磚，CaO加入量為2.0~3.0%;生產(chǎn)電爐頂硅磚，CaO加入量為1.4~1.75%。榮盛耐材提供各種窯爐用耐火磚。

       以上便是硅磚生產(chǎn)制備過程中所需原料及原料配比。

       特別提醒：硅磚在生產(chǎn)過程中對硅粉對人體的危害很大，因此制備人員在制備過程中一定要注意防范保護(hù)措施。

• 上一篇：錫反射爐用耐火材料
• 下一篇：對耐火磚入窯時的要求

• 玻璃生產(chǎn)過程中，鋁硅質(zhì)耐火材料結(jié)石的成因…

  電熔鋯剛玉磚

  高鋁磚抗渣性能分析

  高鋁磚粘土磚 盡在榮盛耐材

  高爐耐火磚多少錢一塊

  鄭州榮盛耐材生產(chǎn)的膨脹珍珠巖遠(yuǎn)銷越南

  高爐耐火磚價格

  已為越南客戶包裝好高鋁磚隨時發(fā)貨

• 堅爐各部位用耐火材料介紹

  耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)

  什么是窯皮？窯爐中窯皮形成機(jī)制及影響全解…

  爐腹用耐火磚挑選及高爐耐火材料要求

  碳化硅窯輥防氧化處理新技術(shù)

  氮化物特種耐火磚的性能及使用介紹

  豎罐蒸餾爐換熱室、冷凝器用粘土質(zhì)高鋁磚

  高鋁質(zhì)耐火磚性能及種類介紹