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爐磚
發(fā)布時間：2017/10/11 16:40:15 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材爐磚,工業(yè)窯爐爐襯設計中的一個重要組成部分。耐火材料的耐火度通常規(guī)定在1580℃以上。設計時要了解爐磚,耐火材料的特性和爐襯的使用要求，并作定量計算，以期設計成品在技術上先進，在經(jīng)濟上合理。
爐磚,材料分類
耐火材料品種繁多，可按制造工藝分為定型耐火制品和不定形耐火材料。
定型耐火制品有一定形狀的成型耐火制品，其中在350℃時的熱導率小于。.7ow/(m•K)者特稱為隔熱耐火制品。定型耐火制品按成型工藝分成燒成磚、不燒磚和電熔鑄磚等。按化學特性及礦物組成分為：
(1)爐磚,酸性磚。指510:含量在93%以上的硅磚和輕質(zhì)硅磚以及510:含量在50%以上(其余為A1203等礦物)的粘土質(zhì)耐火磚。后一種也稱為半酸性磚。
(2)爐磚,中性磚。一般指高鋁磚(微酸性)和鉻磚(微堿性)。
(3)爐磚,堿性磚。以MgO、cao為主要成分的鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和白云石磚等。
(4)爐磚,特種磚。具有高熔點的、化學穩(wěn)定性和抗熱震性好的、高溫強度大的等特殊性能的材料。通常包括純氧化物、非氧化物和金屬陶瓷等制品，如錯英石磚、碳化硅耐火磚、棕剛玉一碳化硅耐火磚等。高溫耐火纖維也屬于這一類。
耐火材料的性能有三個方面
(1)力學性能。如耐材名，如高鋁質(zhì)耐火可塑料、粘土質(zhì)低水泥耐火澆注料和壓強度、抗折強度。
(2)化學性能。如抗渣性、與可控氣剛玉質(zhì)超低水泥耐火澆注料等。氛的反應。
(3)物理性能。如體積密度、耐火度、荷重軟與定型耐火制品相比，不定形耐 火材料的優(yōu)點是：溫度、熱膨脹率、重燒線變化率、熱震穩(wěn)定性、熱導率。
爐磚,選擇的注意事項
(1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據(jù)耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經(jīng)營費用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料 ，的品種和數(shù)量，便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好，提 后根據(jù)投資和經(jīng)濟效益予以確認。鑒于某些重要指高了強度和氣密性，減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按優(yōu)先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振程度進行排列與比較，因此設計經(jīng)驗與使用經(jīng)驗在 選動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當作用。根據(jù)爐子的設計條件和需考慮儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理必的因素，將耐火材料的相應特性歸納。按 使用部位的不同須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同，選材時需要考慮的材料特性。
爐磚,耐火材料的發(fā)展趨勢是品種多樣化、材料高質(zhì)量化和能夠材料選用耐火制品和致密的不定形耐火材料主節(jié)約能源。隨著 生產(chǎn)技術的發(fā)展，耐火纖維除了已用于要用于高溫爐爐襯的耐火層，隔熱耐火制品和輕質(zhì)澆爐襯的耐火隔熱層外，耐高溫的耐火纖維制品 正逐步注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外，一般用在高溫推廣用于爐襯的耐火層。
選擇爐磚,耐火材料產(chǎn)品的目標是：根據(jù)爐子的類爐爐襯的耐火層和隔熱層之間，或直接作中低溫爐爐型和不同的使用部位選擇合適的耐火材料品種。同時，爐襯的隔熱 層，用單一耐火材料作爐襯的情況不多，常見改進爐子結構設計，構筑多層復合爐襯，使不同溫度區(qū)的是復合爐襯：內(nèi)層以耐火性能為主，其 余各層以隔域的各層材料接近同期失效，從而延長爐襯整體使用熱性能為主。有時將硅藻土磚也列入隔熱耐火制品。相同使用條件下有不同材料 可供應用時，應優(yōu)先選擇減少散熱損失和蓄熱損失、可提高爐子使用經(jīng)濟效益的好的耐火材料。
要掌握各種爐磚,耐火材料的性能，尤其是高溫使用性能，因為它們能對損壞因素直接起抵抗作用，具體說來就是耐火度、高溫結構強度、高溫體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。例如普通燒結高鋁磚的使用性能中，其主要優(yōu)點是耐火度高、抗渣能力強;缺點是熱震穩(wěn)定性一般，不耐堿侵蝕。
因此，選用爐磚,耐火材料時時應充分發(fā)揮耐火制品的優(yōu)點，并從窯爐爐型結構、砌筑及維護等方面來克服它的缺點，從而有針對性的選擇所需要的耐火材料。
爐磚,材料分類
耐火材料品種繁多，可按制造工藝分為定型耐火制品和不定形耐火材料。
定型耐火制品有一定形狀的成型耐火制品，其中在350℃時的熱導率小于。.7ow/(m•K)者特稱為隔熱耐火制品。定型耐火制品按成型工藝分成燒成磚、不燒磚和電熔鑄磚等。按化學特性及礦物組成分為：
(1)爐磚,酸性磚。指510:含量在93%以上的硅磚和輕質(zhì)硅磚以及510:含量在50%以上(其余為A1203等礦物)的粘土質(zhì)耐火磚。后一種也稱為半酸性磚。
(2)爐磚,中性磚。一般指高鋁磚(微酸性)和鉻磚(微堿性)。
(3)爐磚,堿性磚。以MgO、cao為主要成分的鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和白云石磚等。
(4)爐磚,特種磚。具有高熔點的、化學穩(wěn)定性和抗熱震性好的、高溫強度大的等特殊性能的材料。通常包括純氧化物、非氧化物和金屬陶瓷等制品，如錯英石磚、碳化硅耐火磚、棕剛玉一碳化硅耐火磚等。高溫耐火纖維也屬于這一類。
耐火材料的性能有三個方面
(1)力學性能。如耐材名，如高鋁質(zhì)耐火可塑料、粘土質(zhì)低水泥耐火澆注料和壓強度、抗折強度。
(2)化學性能。如抗渣性、與可控氣剛玉質(zhì)超低水泥耐火澆注料等。氛的反應。
(3)物理性能。如體積密度、耐火度、荷重軟與定型耐火制品相比，不定形耐 火材料的優(yōu)點是：溫度、熱膨脹率、重燒線變化率、熱震穩(wěn)定性、熱導率。
爐磚,選擇的注意事項
(1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據(jù)耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經(jīng)營費用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料 ，的品種和數(shù)量，便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好，提 后根據(jù)投資和經(jīng)濟效益予以確認。鑒于某些重要指高了強度和氣密性，減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按優(yōu)先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振程度進行排列與比較，因此設計經(jīng)驗與使用經(jīng)驗在 選動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當作用。根據(jù)爐子的設計條件和需考慮儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理必的因素，將耐火材料的相應特性歸納。按 使用部位的不同須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同，選材時需要考慮的材料特性。
爐磚,耐火材料的發(fā)展趨勢是品種多樣化、材料高質(zhì)量化和能夠材料選用耐火制品和致密的不定形耐火材料主節(jié)約能源。隨著 生產(chǎn)技術的發(fā)展，耐火纖維除了已用于要用于高溫爐爐襯的耐火層，隔熱耐火制品和輕質(zhì)澆爐襯的耐火隔熱層外，耐高溫的耐火纖維制品 正逐步注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外，一般用在高溫推廣用于爐襯的耐火層。
選擇爐磚,耐火材料產(chǎn)品的目標是：根據(jù)爐子的類爐爐襯的耐火層和隔熱層之間，或直接作中低溫爐爐型和不同的使用部位選擇合適的耐火材料品種。同時，爐襯的隔熱 層，用單一耐火材料作爐襯的情況不多，常見改進爐子結構設計，構筑多層復合爐襯，使不同溫度區(qū)的是復合爐襯：內(nèi)層以耐火性能為主，其 余各層以隔域的各層材料接近同期失效，從而延長爐襯整體使用熱性能為主。有時將硅藻土磚也列入隔熱耐火制品。相同使用條件下有不同材料 可供應用時，應優(yōu)先選擇減少散熱損失和蓄熱損失、可提高爐子使用經(jīng)濟效益的好的耐火材料。
要掌握各種爐磚,耐火材料的性能，尤其是高溫使用性能，因為它們能對損壞因素直接起抵抗作用，具體說來就是耐火度、高溫結構強度、高溫體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。例如普通燒結高鋁磚的使用性能中，其主要優(yōu)點是耐火度高、抗渣能力強;缺點是熱震穩(wěn)定性一般，不耐堿侵蝕。
因此，選用爐磚,耐火材料時時應充分發(fā)揮耐火制品的優(yōu)點，并從窯爐爐型結構、砌筑及維護等方面來克服它的缺點，從而有針對性的選擇所需要的耐火材料。
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