高鋁質耐火磚主要用于砌筑焦爐燃燒室內的爐頭及炭化室底等部位。

高鋁型耐火磚是用鋁硅酸鋁質耐火材料中Al2O3含量超過48%的耐火材料產(chǎn)品。按產(chǎn)品中主要礦物成分，將高鋁耐火材料產(chǎn)品分為莫來石和剛玉，剛玉一莫來石質.莫來石質。如以AL2O3含量高低，一般用途的高鋁磚可分為三級，即一級品AL2O3>65%；二級品AL2O355%~65%；三級品AL2O348%~55%。

焦爐用高鋁質耐火磚技術要求

1.高耐火性；

2.負載軟化溫度較高；

3.良好的抗熱震性；

4.抗渣蝕能力強；

5.機械強度高，耐磨性能好。

說明：高鋁質耐火磚的尺寸、規(guī)格可以按用戶要求的指標定做。

焦爐用耐火材料

(1)碳化房耐火材料。碳化車間的工作是周期性的，裝煤時，爐壁表面溫度下降到600°C左右，結焦結束時爐壁表面溫度又升高到1000~1100℃。所以，碳化室壁.底部采用硅磚砌筑。碳化車間兩端的爐頭，因爐門打開時溫度急劇變化，從1000°C降至500℃以下，超出硅磚體積穩(wěn)定溫度界限(573℃)，所以爐頭應選用抗熱震性能好的產(chǎn)品，以前多選用粘土磚，現(xiàn)多選擇優(yōu)質高鋁磚.硅線石磚及紅柱石砌筑。(2)燃燒室的耐火材料。燃燒室與炭化室共用爐墻，使用磚與炭化室相同。(3)耐火材料用于熱風爐。由于溫度變化較大，爐頂裝煤孔四周采用粘土磚，其它部分采用硅磚砌筑。(4)用于傾斜的耐火材料。爐膛與爐膛連接斜道，要求磚身結構穩(wěn)定，抗熱應力。小焦爐用粘土磚，大、中型焦爐采用硅磚建造。(5)再生室內耐火材料。小焦爐蓄熱室的單立墻.隔板、底板、格子磚砌筑，大、中型焦爐蓄熱室內。為了使焦爐整體均勻膨脹，上一層采用硅磚砌筑。(6)用于小型管道的耐火材料。本實用新型安裝在蓄熱室的底部和煙道相連。所有的小煙道都用粘土磚做內襯�？傮w而言，焦爐用耐火材料以硅質為主。焦爐硅磚要求形狀準確、體積密度足夠高、導熱性能高.高溫蠕變和高溫強度；磚中物相成分主要為鱗石英，殘留石英較少，殘留石英越少越好。

焦爐選用耐火磚的注意事項

碳化耐火磚不適用于炭化室和室內室，這是因為在煉焦過程中，低溫階段有水分排放，而燃氣的燃燒產(chǎn)物存有少量水分。煉焦車間及再生車間定期進行工作。在焦化結束后，炭化室壁面實際溫度為1000℃。開爐后，耐火磚砌體溫逐漸降低，直至裝冷煤塊后降至700℃左右。根據(jù)這一特點，碳化室內采用硅磚建造。硅耐火磚具有較高的高溫強度，且軟化的溫度接近耐火度，一般在1620~1660℃，高質量硅磚>1660℃)，具有長期在高溫下使用不變形的優(yōu)點，硅質耐火磚一般在600℃以上轉變?yōu)闊o定形，溫度膨脹系數(shù)也較小。但是，在蓄熱式兩側壁的冷、熱溫差較大的情況下，最好選擇優(yōu)質粘土耐火磚。有的時候為保證整個焦爐的整體結構，避免采用不同膨脹系數(shù)的材料，仍然采用硅質材料，外壁采用高耐火磚保護。蓄熱室內格子磚為非承重結構，采用粘土磚。

碳化室內爐門襯里及炭化室兩端的爐頭，因爐門打開時溫度急劇變化，從1000℃降至500℃以下，超出硅質耐火磚體積穩(wěn)定性限值(573℃)，因此選用耐熱性能較好的材料，在過去多選擇粘土耐火磚，抗熱沖擊的優(yōu)質高鋁質耐火磚(Al2O3<60%)，如紅柱石耐火磚、紅柱石-高鋁磚等。爐膛選擇了硅耐火磚。斜式煙道區(qū)除與媒炭、焦炭沒有直接接觸外，其它的工作條件類似于炭化室.燃燒室的最高溫度略低于燃燒室。為了保持焦爐整體結構，這里仍然使用硅質耐火磚。

煉焦爐磚耐火磚預砌的用途和要求

大型化是焦爐煉焦技術的發(fā)展方向，目前新建焦爐的炭化室均在5.5米以上，大型焦爐的磚超過16500t，磚類600多種。煉焦爐體結構復雜，管.孔、溝、溝等各結構部分均有密布。煉焦大煉焦比小煉焦難得多。

一次成功的焦爐砌筑工程施工是否順利，與施工準備工作是否充分有關、做好了施工準備、按計劃有序進行、有條不紊地進行，而耐火材料的管理既是準備工作的一大部分，也是整個砌筑過程中的一個重要環(huán)節(jié)。以JN60-82型65孔焦爐為例，其具有耐火材料量大.品種多.磚類復雜.砌筑質量要求高，它總共有17000塊耐火磚，超過500塊磚，耐高溫材料有硅磚.粘土磚.硅藻土磚.紅磚.耐熱填料和耐火泥等，而焦爐耐火磚在預砌時尤其重要。

一、預先砌筑的目的。

1.對設計進行進一步審查，找出在自審施工圖紙時不易發(fā)現(xiàn)的問題；

2.檢查耐火磚外觀，發(fā)現(xiàn)在磚塊驗收入庫時未發(fā)現(xiàn)問題；

3.進一步了解磚的尺寸偏差及相互配合情況，再結合抽查磚確定加工方案；

4.了解耐火泥使用情況。

預先砌筑要求。

1.預砌筑時，除斜道砌在蓄熱室的墻頂外，其余部分從地面重新打底；

2.預砌時，像正規(guī)砌磚一樣要測量放線立標尺，用磚隨意取；

3.預砌工作應作詳細記錄和情況分析。

焦爐烘爐

因為硅磚的殘余線膨脹系數(shù)較大，所以在烘爐烘烤過程中要特別注意。啟動烘爐前，必須事先編制詳細的升溫曲線圖。應根據(jù)該耐火材料的膨脹溫度曲線編制該圖表。整座烘爐圖是根據(jù)升溫速率逐漸增加的原理制定的，從烘爐開始到將水分(至100—110℃)分離出的水分(至100—110℃)平均每晝夜溫度6℃。烘爐的主要溫度從100℃上升到600℃，在這一階段尤其要注意。800℃開始烘爐時，溫度可每晝夜提高50℃。采用煤氣(焦爐氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣)烘爐煤氣較為經(jīng)濟。與固體燃料相比，煤氣干燥機具有易于調整、精確、操作方便、操作人員少等優(yōu)點。但使用固體燃料烘爐是安全的，因為，不會因疏忽帶來危險。